[实用新型]全钢成型机组

说明书

本实用新型公开了全钢成型机组，包括弯曲成型机结构，所述弯曲成型机结构包括机架、支撑轴、矫正架和压型杆，所述机架设在弯曲成型机结构的内部，所述支撑轴和矫正架均固定连接在机架的上端，所述压型杆活动支撑在机架的上端，所述压型杆包括第一磁铁、支杆、把手、调节主体、第二磁铁和挡板，所述挡板设在压型杆的内部，所述第一磁铁固定连接在挡板的上端侧部，所述支杆的下端固定连接在第一磁铁的上端，所述把手嵌接安装在支杆的上端，所述调节主体的中部外侧端卡接转动安装在挡板的内侧端，所述第二磁铁对称固定连接在挡板的上端中部。本实用新型能够减小弯型机的压伤概率，提高了生产安装，更好的满足使用需要。

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为全钢成型机组。

背景技术

全钢成型机组的压弯机在生产过程中全钢材料的两端均需要手扶，用以保障产品成型的质量，然面前端用手扶时，机器在压弯时易接触手，导致手指压伤等问题，产品脱离手扶后易压歪，导致现有压弯成型机器生生产安全系数低的问题，所以急需要一种能够解决上述问题的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供全钢成型机组，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全钢成型机组，包括弯曲成型机结构，所述弯曲成型机结构包括机架、支撑轴、矫正架和压型杆，所述机架设在弯曲成型机结构的内部，所述支撑轴和矫正架均固定连接在机架的上端，所述压型杆活动支撑在机架的上端，所述压型杆包括第一磁铁、支杆、把手、调节主体、第二磁铁和挡板，所述挡板设在压型杆的内部，所述第一磁铁固定连接在挡板的上端侧部，所述支杆的下端固定连接在第一磁铁的上端，所述把手嵌接安装在支杆的上端，所述调节主体的中部外侧端卡接转动安装在挡板的内侧端，所述第二磁铁对称固定连接在挡板的上端中部，所述调节主体包括支柱、滑槽、环形槽、卡环、旋环、滑块、筒形壳、螺纹柱和挤压筒，所述支柱设在调节主体的内部，所述滑槽对称开设在螺纹柱的侧端，所述环形槽开设在筒形壳的下部外侧端，所述卡环的下端固定连接在筒形壳的上端，所述旋环的下端转动卡接在卡环的外侧端，所述滑块对称固定连接在筒形壳的上部内侧端，所述滑块的外侧端滑动安装在滑槽的内侧端，所述筒形壳的上部内侧端活动支撑在挤压筒的上端，所述筒形壳的下部内侧端滑动支撑在挤压筒的外侧端，所述螺纹柱的下端中心固定连接在支柱的上端，所述螺纹柱的下端外部活动支撑在挤压筒的上端内部，所述螺纹柱的外侧端螺纹安装在旋环的内侧端，所述挤压筒转动嵌接安装在支柱的上部外侧端，所述筒形壳的上部内侧端滑动支撑在螺纹柱背离旋环的外侧端。

优选的，所述调节主体的下部外侧端滑动支撑在机架的上端面。

优选的，所述挡板的内侧端转动嵌接在环形槽的内侧端。

优选的，所述支柱上部外侧端开设有环形卡槽，所述挤压筒通过环形卡槽转动卡接在支柱的上端外部。

优选的，所述旋环外侧端开设有防滑纹。

优选的，所述旋环的内侧端与螺纹柱的外侧端相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过环形槽为挡板提供转动轨道，方便了挡板沿环形槽转动，通过卡环为旋环提供转动轨道，方便了旋环沿卡环转动工作，通过旋环与螺纹柱的螺纹安装关系，方便了手动旋拧旋环通过旋环带动筒形壳，通过筒形壳带动挡板上下运动，方便了通过旋拧旋环调节挡板的高度，手动通过把手带动挡板旋转，将挡板的侧部平面转至机架的内侧，使支撑轴和压型杆之间无遮挡，将目标放入支撑轴和压型杆之间，再通过把手将挡板恢复，使弯曲成型机结构在工作过程中目标前端不需要手抓，减小了压伤的可能性，提高了生产安装，压弯工作完成后反向转动挡板将目标取出，通过旋环外侧端开设的防滑纹，方全了手动拿担旋环，解决了现有压弯成型机器生产安全系数低的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；