[实用新型]一种高压绝缘陶瓷真空开关管

说明书

本实用新型提供了一种高压绝缘陶瓷真空开关管，包括：绝缘外壳、左封头、右封头；绝缘外壳的内部设置有屏蔽罩，且绝缘外壳与屏蔽罩通过嵌入方式相连接；左封头设置在绝缘外壳的左端，且左封头与绝缘外壳通过焊接方式相连接；静触杆设置在左封头的内部，且静触杆与左封头通过焊接方式相连接；静触头位于静触杆的右端，且静触头与静触杆为一体式结构；右封头设置在绝缘外壳的右端，且右封头与绝缘外壳通过焊接方式相连接。通过在结构上的改进，具有真空密封效果好，并且加工组装工艺简单，充分提高生产效率且减少制作成本，以及使用寿命较长等优点，从而有效的解决了本实用新型在现有装置中提出的问题和不足。

技术领域

本实用新型涉及电子元器件技术领域，更具体的说，尤其涉及一种高压绝缘陶瓷真空开关管。

背景技术

真空开关管又名真空灭弧室，是真空断路器上必不可少的核心部件，尤其是应用在高压电路当中，真空开关管利用高真空作为绝缘介质,使高压电路切断电源后能迅速熄弧并抑制电流，避免事故和意外的发生，因此具有很高的绝缘强度。

但是目前常见的高压用真空开关管还存在组装结构过于复杂，导致真空密封效果较差，以及加工及组装工艺较为繁琐，严重影响生产效率并且生产成本较高，同时长时间使用容易造成静触头与动触头之间的接触间隙过大，影响使用寿命等。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种高压绝缘陶瓷真空开关管，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高压绝缘陶瓷真空开关管，以解决上述背景技术中提出的目前常见的高压用真空开关管还存在组装结构过于复杂，导致真空密封效果较差，以及加工及组装工艺较为繁琐，严重影响生产效率并且生产成本较高，同时长时间使用容易造成静触头与动触头之间的接触间隙过大，影响使用寿命等问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种高压绝缘陶瓷真空开关管，由以下具体技术手段所达成：

一种高压绝缘陶瓷真空开关管，包括：绝缘外壳、屏蔽罩、左封头、静触杆、静触头、右封头、波纹管、动触杆、动触头、止台；所述绝缘外壳的内部设置有屏蔽罩，且绝缘外壳与屏蔽罩通过嵌入方式相连接；所述左封头设置在绝缘外壳的左端，且左封头与绝缘外壳通过焊接方式相连接；所述静触杆设置在左封头的内部，且静触杆与左封头通过焊接方式相连接；所述静触头位于静触杆的右端，且静触头与静触杆为一体式结构；所述右封头设置在绝缘外壳的右端，且右封头与绝缘外壳通过焊接方式相连接；所述波纹管设置在右封头的左端，且波纹管与右封头通过焊接方式相连接；所述动触杆设置在右封头的内部，且动触杆与右封头通过滑动方式相连接；所述动触头位于动触杆的左端，且动触头与动触杆为一体式结构，所述止台位于静触杆的中间，且止台与静触杆为一体式结构。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种高压绝缘陶瓷真空开关管所述绝缘外壳为绝缘陶瓷材料制成的圆柱状结构，且绝缘外壳的内部中间位置设置成屏蔽罩的固定型腔，左右两端的内部设置成用于固定左封头与右封头的阶梯状环形止台。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种高压绝缘陶瓷真空开关管所述屏蔽罩为不锈钢材料制成的圆形筒状结构。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种高压绝缘陶瓷真空开关管所述左封头与右封头均为不锈钢材料制成的阶梯式的圆柱状结构，且左封头的内部中间位置开设有静触杆的圆形穿接孔，右封头的内部中间位置开设有动触杆的圆形穿接孔。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种高压绝缘陶瓷真空开关管所述静触杆为无氧铜制成的左端带有外螺纹的圆柱状结构，且静触杆中间为圆盘状的止台，静触杆中间的止台的左端面与左封头的右端面贴合焊接在一起。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种高压绝缘陶瓷真空开关管所述波纹管为不锈钢波纹管，且波纹管的右端与右封头的左端面焊接，左端与动触杆的密封固定连接。