[实用新型]一种液压瓶自动下料装置

说明书

本实用新型提供一种液压瓶自动下料装置，涉及运输设备领域，该液压瓶自动下料装置，包括场地，所述场地的顶部开设有地槽，所述地槽的顶部插接有支撑杆，所述支撑杆的顶部焊接有传送框架，所述传送框架的内部通过连接轴活动安装有两个传动筒，且两个传动筒的外壁套接有传送带，所述传送带的外壁安装有等距分布的托板，该液压瓶自动下料装置，倾倒的液压瓶推至传送框架顶部时顺着传送框架的顶部下降搭在托板的侧部，液压瓶通过托板和传送带带动小齿轮的旋转，设置与小齿轮啮合的大齿轮同步旋转，旋转抵压板侧壁的螺杆使刹车片抵压大齿轮的侧壁，可对大齿轮减速，减小了液压瓶的下降势能，防止砸伤工作人员的事件发生。

技术领域

本实用新型涉及运输设备技术领域，具体为一种液压瓶自动下料装置。

背景技术

液压瓶从车上水平滚下，开始的时候没有两侧的护栏，容易乱滚，且液压瓶较重，导致打倒装有液压气的瓶子或者容易砸伤工人，很危险，同时，需要工人翻转将瓶子立起来进行堆码，需要大量劳动力，增加了成本。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液压瓶自动下料装置，解决了液压瓶下料时易砸伤工人，且立起来需要大量劳动力增加成本的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种液压瓶自动下料装置，包括场地，所述场地的顶部开设有地槽，所述地槽的顶部插接有支撑杆，所述支撑杆的顶部焊接有传送框架，所述传送框架的内部通过连接轴活动安装有两个传动筒，且两个传动筒的外壁套接有传送带，所述传送带的外壁安装有等距分布的托板，且托板延伸至传送框架的外部，所述连接轴贯穿传送框架的外壁且连接有小齿轮，所述小齿轮的侧壁设置有与其啮合的大齿轮，且大齿轮通过轴承活动安装于传送框架的侧壁，所述传送框架的侧壁且位于大齿轮的侧部卡接有抵压板，所述抵压板的侧壁插入有与其螺纹连接的螺杆，且螺杆靠近大齿轮的一侧粘接有刹车片，所述传送框架的顶部靠近底侧卡接有拦杆，所述传送框架高度较低的一侧安装有与传送框架连接的斜板，且斜板远离传送框架的一侧开设有限滑槽，所述场地的顶部且位于斜板远离传送框架的一侧安装有输送带，所述场地的顶部且位于输送带的侧部安置有直角板，所述直角板的底部安装有万向轮，所述直角板的顶部卡接有推杆，所述直角板的侧壁卡接有平板，且平板的底部镶嵌有滚珠。

优选的，所述传送框架的顶侧角部开设有卡板槽，且卡板槽的截面为矩形。

优选的，所述托板向运动方向的一侧外弧，且托板远离运动方向的一侧粘接有橡胶片。

优选的，所述拦杆靠近传送框架的一侧开设有内凹弧面，且内凹弧面的侧壁圆滑。

优选的，所述限滑槽为漏斗状，且限滑槽的两侧内壁粘接有橡胶板。

优选的，所述平板靠近斜板的一侧卡接有倾斜插板，且倾斜插板靠近斜板的一侧为铲状。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种液压瓶自动下料装置。具备以下有益效果：

1、该液压瓶自动下料装置，倾倒的液压瓶推至传送框架顶部时顺着传送框架的顶部下降搭在托板的侧部，液压瓶通过托板和传送带带动小齿轮的旋转，设置与小齿轮啮合的大齿轮同步旋转，大齿轮的设置减小了小齿轮的转速，旋转抵压板侧壁的螺杆使刹车片抵压大齿轮的侧壁，可对大齿轮减速，减小了液压瓶的下降势能，有效的避免了液压瓶下料时由于较重对工作人员产生较大负担，防止砸伤工作人员的事件发生。

2、该液压瓶自动下料装置，液压瓶移动自传送框架的低侧时，液压瓶的顶端受到拦杆的拦截使其底端先落入斜板的限滑槽内部，漏斗状的限滑槽对液压瓶进行了位置矫正和摩擦，保证液压瓶直立落下的同时进一步减小了下降势能，落下的液压瓶在输送带上传输，设置的直角板及其侧壁的平板可将输送带上的液压瓶运输至指点地点，方便分类储存。