[实用新型]钢桁梁挑臂高空作业自移动安全吊篮

说明书

本实用新型公开了一种钢桁梁挑臂高空作业自移动安全吊篮，主要由方钢、槽钢主梁A、花纹钢板、角钢A、角钢B组成下操作平台，由角钢C、槽钢主梁B、轮轨限位组成竖向限位传力体系，由槽钢主梁C、轮轨系统、电机系统及角钢D组成悬挂行走抗倾覆系统；本专利主要解决实现钢桁梁挑臂高空作业施工中受地理环境因素搭设支架平台困难、交通道路保畅带来的安全隐患、有效降低施工成本措施，提高施工工效、缩短建设工期等特点，同时该专利无需在原有结构物焊接吊点，利用配重自行走系统可减少焊接吊点带来对原有结构物的破坏、疲劳损伤等一系列安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及一种吊篮，具体来讲是一种钢桁梁挑臂高空作业自移动安全吊篮。

背景技术

钢桁梁挑臂高空作业时，通常采用搭设支架或安装吊篮进行施工，支架类作业方式涉及地理环境因素制约，且措施成本较高，采用吊篮施工工艺复杂、工效偏低，同时需在永久结构物焊接固定吊点，该类施工工艺会带来一系列安全隐患及疲劳等问题。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种钢桁梁挑臂高空作业自移动安全吊篮；本专利主要解决实现钢桁梁挑臂高空作业施工中受地理环境因素搭设支架平台困难、交通道路保畅带来的安全隐患、有效降低施工成本措施，提高施工工效、缩短建设工期等特点，同时该专利无需在原有结构物焊接吊点，利用配重自行走系统可减少焊接吊点带来对原有结构物的破坏、疲劳损伤等一系列安全隐患。

本实用新型是这样实现的，构造一种钢桁梁挑臂高空作业自移动安全吊篮，其特征在于：本专利主要由方钢、槽钢主梁A、花纹钢板、角钢A、角钢B组成下操作平台，由角钢C、槽钢主梁B、轮轨限位组成竖向限位传力体系，由槽钢主梁C、轮轨系统、电机系统及角钢D组成悬挂行走抗倾覆系统；

其中，方钢、槽钢主梁A、花纹钢板、角钢A、角钢B焊接成一体；

其中，角钢C、槽钢主梁B、轮轨限位焊接成一体；

其中，槽钢主梁C、轮轨系统、电机系统及角钢D焊接成一体，最后把三种焊接一体的构件体系焊接成一体；

所述电机系统及轮轨系统连接，测试行走及制动工况状况。

本专利钢桁梁挑臂高空作业自移动安全吊篮，主要解决：钢结构桥梁建设中，大多挑臂部分需现场焊接、现场防腐涂装及部分缺陷返修等工艺，而该类作业点通常处于10-30m高度，该专利可实现跨江跨河及地质环境复杂区的高空悬臂端安全作业，能有效解决搭设支架平台、需交通道路保畅等带来困难及安全隐患，降低工程建设措施成本费用，同时该专利带自行走系统，可提高该类悬臂端施工工况的工效，缩短建设工期。

本实用新型具有如下优点：本专利主要解决实现钢桁梁挑臂高空作业施工中受地理环境因素搭设支架平台困难、交通道路保畅带来的安全隐患、有效降低施工成本措施，提高施工工效、缩短建设工期等特点，同时该专利无需在原有结构物焊接吊点，利用配重自行走系统可减少焊接吊点带来对原有结构物的破坏、疲劳损伤等一系列安全隐患。

附图说明

图1是本专利所述吊篮实施结构示意图。

其中：方钢A1，槽钢主梁A2，花纹钢板3，角钢A4，角钢B5，角钢C6，槽钢主梁B7，槽钢主梁C8，轮轨系统9，轮轨限位10，电机系统11，角钢D12。

具体实施方式

下面将结合附图1对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。