[实用新型]一种高寿命的压后消音器主体用生产模具

说明书

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种高寿命的压后消音器主体用生产模具，解决现有技术中存在寿命低、结构复杂、成本高的缺点，包括动模固定板、定模固定板以及工件，所述动模固定板的顶部依次通过螺丝固定有第一模脚、第二模脚以及顶针底板，所述第一模脚以及第二模脚的顶部通过螺栓固定有公模板，所述公模板的一侧通过螺栓固定有连接板，所述连接板的一侧通过螺栓安装有油缸，通过大滑块、圆弧滑块、万向球头杆等结构的设置，对模具内部脱模抽芯结构进行巧妙的设计，不仅结构简单，而且由于万向球头杆的设计能够确保模具内部不会碰撞和卡死，延长了模具的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种高寿命的压后消音器主体用生产模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有技术中压后消音器主体用生产模具在脱模抽芯的过程中，模具的内部会出现卡死碰撞的情况，导致模具和产品受损，降低了模具的使用寿命，且脱模的结构设计的不巧妙、结构复杂，产品的外形设计造成需要制作的模架大，提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在寿命低、结构复杂、成本高的缺点，而提出的一种高寿命的压后消音器主体用生产模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高寿命的压后消音器主体用生产模具，包括动模固定板、定模固定板以及工件，所述动模固定板的顶部依次通过螺丝固定有第一模脚、第二模脚以及顶针底板，所述第一模脚以及第二模脚的顶部通过螺栓固定有公模板，所述公模板的一侧通过螺栓固定有连接板，所述连接板的一侧通过螺栓安装有油缸，所述油缸的内部设置有推杆，所述推杆的另一端通过螺栓装配有大滑块，所述大滑块滑动设置在所述公模板的顶部，且大滑块的一侧设置有万向球头杆，所述万向球头杆的另一端设置有圆弧滑块，所述圆弧滑块也滑动设置在所述公模板的顶部。

优选的，所述顶针底板的顶部通过螺丝固定有顶针面板，且顶针面板的顶部设置有顶针。

优选的，所述定模固定板的底部通过螺栓固定有母模板，所述公模板的顶部设置有导柱，所述母模板的底部与导柱固定连接，母模板位于公模板的正上方，且母模板和公模板相对设置形成型腔，所述型腔的内部通过注塑成型形成工件。

优选的，所述公模板的顶部通过铆钉固定有导轨，所述大滑块与导轨固定连接，且公模板的顶部开设有圆弧滑槽，所述圆弧滑块滑动连接在所述圆弧滑槽的内部。

优选的，所述大滑块与圆弧滑块的一侧均开设有槽孔，所述万向球头杆的两端均装设有万向球，所述万向球分别装配在所述槽孔的内部。

优选的，所述连接板上开设有通孔，所述推杆穿过通孔的内部。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过大滑块、圆弧滑块、万向球头杆等结构的设置，对模具内部脱模抽芯结构进行巧妙的设计，不仅结构简单，而且由于万向球头杆的设计能够确保模具内部不会碰撞和卡死，延长了模具的使用寿命。

2、本实用新型中通过工件的大小和结构的设置，工件设计的尺寸小，且采用摆杆的结构，能够充分利用模具空间，减小模架大小，节约了生产成本，同时结构稳定，量产性能高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高寿命的压后消音器主体用生产模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的公模板的结构示意图；

图3为本实用新型提出的万向球头杆的结构示意图；