[实用新型]动力电池模组上的汇流片激光焊接点的焊接质量检验系统

说明书

本实用新型涉及一种动力电池模组上的汇流片激光焊接点的焊接质量检验系统，具有汇流片；所述汇流片上具有激光焊接点；还具有真空吸附系统和拉升气缸；所述真空吸附系统包括通过负压管道依次相连的真空泵、负压调节阀和真空吸盘；所述拉升气缸的活动端与真空吸盘固定连接；本实用新型避免了现有的目视检验方法带来的漏检、错检。可以实现自动化，提升检验效率，增加了生产速度。

技术领域

本实用新型涉及动力电池模组检测技术领域，特别涉及一种动力电池模组上的汇流片激光焊接点的焊接质量检验系统。

背景技术

现有汇流片焊接点检验多采用目视、破坏性两种方法；但这两种检验方法都有一定的局限性。

现有技术有两大缺点：

1、目视法由于是人工检验，有一定频率的漏检、错检发生，且检验效率较低；

2、采用拉伸仪进行拉伸强度及金属件作为撬棒撬开焊接点的破坏性检验，无法连续性检验，效率较低，造成生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种可以同时完成检验多个焊接点的焊接质量，形成较高的检验效率和增加生产速度的动力电池模组上的汇流片激光焊接点的焊接质量检验系统。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种动力电池模组上的汇流片激光焊接点的焊接质量检验系统，具有汇流片；所述汇流片上具有激光焊接点；还具有真空吸附系统和拉升气缸；所述真空吸附系统包括通过负压管道依次相连的真空泵、负压调节阀和真空吸盘；所述拉升气缸的活动端与真空吸盘固定连接。

上述技术方案还具有夹紧模组；所述夹紧模组对应汇流片位置设置。

上述技术方案所述夹紧模组包括至少一对用于夹紧汇流片的夹爪；所述夹爪通过气缸或油缸控制连接。

上述技术方案所述真空吸盘为一个。

上述技术方案所述真空吸盘为多个，且通过相互连通的管道连接至负压调节阀。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：

(1)本实用新型属于破坏性检验方法，是一种针对焊接件为平面的产线激光焊接的快速质量检验方法，即通过真空吸盘吸附在汇流片焊接点处，利用真空吸附原理和模组重力,必要时夹紧模组，向上提升真空吸附托盘生成的拉力来检验汇流片焊接点焊接的焊接质量，可以有效且快速地达到检验目的，通过调整负压值大小，可以满足不同的拉力值检验要求；

(2)本实用新型可以检验汇流片的一个焊接点的焊接质量，也可以增加真空吸盘及辅件检验多个焊接点的焊接质量，可以有效地检验焊接点的焊接质量；

(3)本实用新型避免了现有的目视检验方法带来的漏检、错检。可以实现自动化，提升检验效率，增加了生产速度。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例2的结构示意图。

具体实施方式

(实施例1)

见图1，本实用新型具有汇流片1；汇流片1上具有激光焊接点2；还具有真空吸附系统和拉升气缸3；真空吸附系统包括通过负压管道7依次相连的真空泵4、负压调节阀5和真空吸盘6；拉升气缸3的活动端与真空吸盘6固定连接。

还具有夹紧模组；夹紧模组对应汇流片1位置设置。

夹紧模组包括至少一对用于夹紧汇流片1的夹爪；夹爪通过气缸或油缸控制连接。