[实用新型]一种连接件组合梁

说明书

本实用新型公开了一种连接件组合梁，上横梁和下横梁通过一组大拉力柱进行连接，上横梁与下横梁的内部形成带斜面的空腔，上导槽安装在上横梁内部的斜面上，上钳口驱动装置驱动若干上钳口沿上导槽进行滑动；下导槽安装在下横梁内部的斜面上，下钳口驱动装置驱动若干下钳口沿下导槽进行滑动；上下两组钳口同时动作以实现机头对拉伸工件的夹紧及松开；上扣梁和下扣梁通过小拉力柱进行连接，上横梁、下横梁、上扣梁、下扣梁通过连接件连接在一起，共同承受拉伸力及由此产生的弯矩。本实用新型的有益效果是实现了大吨位、宽厚板、重型拉伸机对短料的拉伸。

技术领域

本实用新型属于冶金设备技术领域，涉及一种连接件组合梁。

背景技术

拉伸作为有色及黑色金属生产加工的一个重要环节，对改善金属的力学性能起着至关重要的作用。张力拉伸机设备主要用于有色或黑色金属板带材、管棒型材等的拉伸，通过使金属产生一定的伸长量，不仅对材料起到了一定的矫直和矫平的作用，更重要的是改善了金属内部的应力分布，提高了材料的力学性能。拉伸机用于夹紧拉伸的机头有几种主要结构形式：一是整体的铸锻件，其特点是刚性好但加工困难，常用于小型拉伸机；二是C形板式组合机头，其特点是采用C形板与梁的组合式结构，加工方便且加工精度高，但由于热轧厚钢板产品(用于加工成C形板)的厚度及宽度受到限制，所以这种结构常用于中型拉伸机；三是用于重型拉伸机的组合梁式机头，其特点是机头采用梁的组合形式，解决了单体设备铸造、加工运输等难题；但是由于重型拉伸机承载大导致梁的受力巨大，故其梁的组合形式为竖直叠加结构，由此产生的最大问题是无法对短料进行拉伸。对于因生产条件限制(炼钢炉、铸锭等)无法使用拉伸机进行倍尺生产的生产线来说，无法拉伸短料是其致命的缺点，严重影响了整条生产线的运行。目前大吨位、宽厚板、重型拉伸机最大的难题就在于无法对短料进行拉伸，无论是国内和国际上都尚未解决此难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连接件组合梁，本实用新型解决了重型拉伸机机头零件铸造及加工运输困难的技术难题。本实用新型的有益效果是实现了大吨位、宽厚板、重型拉伸机对短料的拉伸。

本实用新型所采用的技术方案是上横梁和下横梁通过一组大拉力柱进行连接，用以承受拉伸力沿竖直方向产生的分力，用支撑块对其进行高度方向定位，通过对大拉力柱施加预应力以减小上横梁和下横梁的开口变形；上横梁与下横梁的内部形成带斜面的空腔，上导槽安装在上横梁内部的斜面上，上钳口驱动装置驱动若干上钳口沿上导槽进行滑动；下导槽安装在下横梁内部的斜面上，下钳口驱动装置驱动若干下钳口沿下导槽进行滑动；上下两组钳口同时动作以实现机头对拉伸工件的夹紧及松开；上扣梁和下扣梁通过小拉力柱进行连接，上横梁、下横梁、上扣梁、下扣梁通过连接件连接在一起，共同承受拉伸力及由此产生的弯矩。

附图说明

图1是连接件组合梁结构示意图；

图2是连接件组合梁侧视图。

图中：1.上横梁；2.上扣梁；3.下扣梁；4.下横梁；5.大拉力柱；6.小拉力柱；7.支撑块；8.上导槽；9.上钳口；10.上钳口驱动装置；11.下钳口驱动装置；12.下钳口；13.下导槽；14.拉伸工件；15.连接件。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型如图1和图2所示，上横梁1和下横梁4通过一组大拉力柱5进行连接，用以承受拉伸力沿竖直方向产生的分力，用支撑块7对其进行高度方向定位，通过对大拉力柱5施加预应力以减小上横梁1和下横梁4的开口变形。

上横梁1与下横梁4的内部形成带斜面的空腔，上导槽8安装在上横梁1内部的斜面上，上钳口驱动装置10驱动若干上钳口9沿上导槽8进行滑动；下导槽13安装在下横梁4内部的斜面上，下钳口驱动装置11驱动若干下钳口12沿下导槽13进行滑动；上下两组钳口同时动作以实现机头对拉伸工件14的夹紧及松开。