[实用新型]一种焊接板式换热器

说明书

本实用新型公开了一种焊接板式换热器，包括壳体和设置在壳体内部的换热板片组，所述壳体为矩形状且呈卧式布置，壳体的两端均设有大半圆管箱，其中一个大半圆管箱的箱顶上设有被冷却介质进口，另一个大半圆管箱的箱顶上设有被冷却介质出口，所述壳体靠近被冷却介质进口的上侧壳壁上设有小半圆管箱，小半圆管箱的箱顶上设有冷却介质出口，所述壳体靠近被冷却介质出口的下侧壳壁上设有小半圆管箱，小半圆管箱的箱顶上设有冷却介质入口，所述换热板片组由多个换热板片对层层叠加而成，所述换热板片对包括相对设置的上换热板片、下换热板片。实现能承受高温且耐腐蚀、强度高、不易发生变形、不易堵塞、换热效率高的效果。

技术领域

本实用新型涉及一种板式换热器，具体涉及一种焊接板式换热器。

背景技术

换热器(亦称为热交换器或热交换设备)是用来使热量从热流体传递到冷流体，按结构可分为卷板式换热器、板式换热器、管壳式换热器。传统的板式换热器是由一组长方形的薄金属平行排列，加紧组装于支架上构成的。相邻的板片的边沿设有橡胶垫片，压紧后板间形成密封的流体通道，且可用橡胶垫片的厚度调节通道的大小。每块板的四个角上，各开一个圆孔，其中有一对圆孔和一组板间流道相通，另外一对圆孔则通过在孔的周围放置垫片而阻止流体进入该组板间的通道。两对圆孔的位置在相邻板上是错开的，分别形成两流体的通道。结构比较复杂且由于橡胶垫片在高温下易老化而失去密封作用，造成流体的大量泄露，进而危及设备的安全；另外，橡胶垫片还存在与流体的相容性问题，在对橡胶垫片有腐蚀性的流体中不能使用，使得该板式换热器的使用范围受到限制；除此之外，由于板式换热器中的部分区域存在较高的湍流程度，使流体在流动时，对换热板片产生较大的冲压力，在冲压力的作用下使换热板片发生变形，严重时会造成流体的泄露；另外目前的板式换热器的换热效果不高，且板式换热器在流体的进出口处存在流体的停滞区，流体流速较低，造成污垢不断沉积和形成，最终将流道堵塞，影响设备的运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种能承受高温且耐腐蚀、强度高、不易发生变形、不易堵塞、换热效率高的焊接板式换热器。

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种焊接板式换热器，包括壳体和设置在壳体内部的换热板片组，所述壳体为矩形状且呈卧式布置，所述壳体的两端均设有大半圆管箱，其中一个大半圆管箱的箱顶上设有被冷却介质进口，另一个大半圆管箱的箱顶上设有被冷却介质出口，所述壳体靠近被冷却介质进口的上侧壳壁上设有小半圆管箱，小半圆管箱的箱顶上设有冷却介质出口，所述壳体靠近被冷却介质出口的下侧壳壁上设有小半圆管箱，小半圆管箱的箱顶上设有冷却介质入口，所述换热板片组由多个换热板片对层层叠加而成，所述换热板片对包括相对设置的上换热板片、下换热板片，所述上换热板片的正面中间位置处经模具冲压成若干个凹谷，整体呈人字形波纹状，所述上换热板片的背面中间位置处经模具冲压成若干个凸脊，所述凸脊与凹谷一一对应，所述上换热板片正面的四周外沿均设有凸框一，所述上换热板片正面沿宽度方向上的两侧凸框一上均设有一个缺口，所述上换热板片的背面沿宽度方向上的两侧外沿上均设有凸框二，所述上换热板片与下换热板片的规格相同，所述上换热板片的凸框一与下换热板片的凸框一焊接在一起，形成换热板片对，所述上换热板片的缺口与下换热板片的缺口相对应，形成换热板片对上的小冷却介质入口和小冷却介质出口，所述上换热板片的凸框二与下换热板片的凸框二焊接在一起，依次叠加组焊成换热板片组，两相邻的换热板片对之间的凸框二与凸脊形成被冷却介质的板间流通管路，所述换热板片对内的两凹谷与换热板片对上的小冷却介质入口和小冷却介质出口形成Z字形的冷却介质的板内流通管路，若干个所述换热板片对上的小冷却介质入口与箱顶上设有冷却介质入口的小半圆管箱对准，若干个所述换热板片对上的小冷却介质出口与箱顶上设有冷却介质出口的小半圆管箱对准，若干个所述换热板片对之间的板间流通管路的入口与箱顶上设有被冷却介质进口的大半圆管箱对准，若干个所述换热板片对之间的板间流通管路的出口与箱顶上设有被冷却介质出口的大半圆管箱对准，所述换热板片组除板间流通管路的入口、出口之外的外边沿均与壳体焊接在一起。

作为优先的，所述被冷却介质进口和冷却介质入口处均设有过滤装置。