[实用新型]一种高锰钢镶铸成型用高锰钢水输送装置

说明书

本实用新型涉及高锰钢镶铸成型用高锰钢水输送装置，可有效解决现有高锰钢水输送装置直接用钢水包进行浇筑容易发生钢水溅射、无法避免热量流失的问题，其解决的技术方案是，第一钢水流槽为上下开口、内部中空的四棱锥台形，且第一钢水流槽从上而下的槽口面积依次递减，第一钢水流槽底端开口与第二钢水流槽顶端相连接，第一钢水流槽的底端、第二钢水流槽的顶端分别焊接有第一C形法兰、第二C形法兰，且两法兰对齐贴合，经配套设置的螺栓和螺母固定连接在一起，第二钢水流槽的内壁上设置有内衬层，外壁上设置有石墨层，本实用新型有效解决了热量散失和钢水溅射的问题，是高锰钢水输送装置上的创新。

技术领域

本实用新型涉及高锰钢镶铸领域，特别是一种高锰钢镶铸成型用高锰钢水输送装置。

背景技术

铸造行业中，高锰钢是一种特殊耐磨材料，具有较高韧性，当受到冲击加工时，其表面迅速硬化，初始硬度可提高2倍，达到hβ500左右但进一步提高硬度相当困难，硬质合金镶铸在产品工作面上起到了硬质点作增加基本的耐磨性，在浇筑过程中需要用到输送机构，现有钢水浇筑过程需要进行二次氧化，无法避免热量流失，若是直接用钢水包进行浇筑容易发生钢水溅射，因此，高锰钢水输送装置的改进是目前亟需解决的问题。

发明内容

针对上述情况，为解决现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种高锰钢镶铸成型用高锰钢水输送装置，可有效解决现有高锰钢水输送装置直接用钢水包进行浇筑容易发生钢水溅射、无法避免热量流失的问题。

本实用新型解决的技术方案是，包括第一钢水流槽和第二钢水流槽，第一钢水流槽为上下开口、内部中空的四棱锥台形，且第一钢水流槽从上而下的槽口面积依次递减，第一钢水流槽底端开口与第二钢水流槽顶端相连接，第一钢水流槽的底端、第二钢水流槽的顶端分别焊接有第一C形法兰、第二C形法兰，且两法兰对齐贴合，经配套设置的螺栓和螺母固定连接在一起，第二钢水流槽的内壁上设置有内衬层，外壁上设置有石墨层。

本实用新型通过设置的第二钢水流槽，内衬层为刚玉石英复合层，承受高温高锰渣的冲刷，从而能够避免第二钢水流槽的损耗，石墨层起到隔热保温作用，避免热量散失，设置的第一钢水流槽，起到漏斗作用，避免钢水在浇筑时乱溅，钢水流过第二钢水流槽的弧形滑道，起到缓冲作用，同时促进钢水流淌和进行二次氧化作用，是高锰钢水输送装置上的创新。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型图1的局部结构A的放大图。

图3为本实用新型的第二C形法兰的的石墨片结构示意图。

图4为本实用新型的铝碳层、石墨层、内衬层的装配示意图。

图中：1、第一钢水流槽；2、第二钢水流槽；3、安装槽；4、第一C形法兰；5、第二C形法兰；6、螺栓；7、弧形滑道；8、铝碳层；9、石墨层；10、内衬层；11、密封槽；12、石墨片；13、嵌合槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1-4给出，本实用新型包括第一钢水流槽和第二钢水流槽，第一钢水流槽1为上下开口、内部中空的四棱锥台形，且第一钢水流槽1从上而下的槽口面积依次递减，第一钢水流槽1底端开口与第二钢水流槽2顶端相连接，第一钢水流槽1的底端、第二钢水流槽2的顶端分别焊接有第一C形法兰4、第二C形法兰5，且两法兰对齐贴合，经配套设置的螺栓6和螺母固定连接在一起，第二钢水流槽2的内壁上设置有内衬层10，外壁上设置有石墨层9。

所述的石墨层9外表面设置有铝碳层8。

所述的石墨层9的厚度为内衬层10的两倍，内衬层10为刚玉石英复合层。