[实用新型]便于从模具中取出胶轮的治具

说明书

本实用新型涉及一种便于从模具中取出胶轮的治具，其包括：安装板、顶柱与导向柱，所述顶柱设置有若干，所述顶柱的数量与滚轮模具中型腔的数量相同，若干所述顶柱呈矩形阵列的形式设置在所述安装板上，若干所述顶柱的长度从边缘向中心依次递减，所述顶柱是用于顶出所述滚轮模具中成型的滚轮，所述导向柱设置在所述安装板一侧表面的边缘，所述导向柱与所述顶柱处在所述安装板的同一侧表面，所述导向柱与所述滚轮模具上的导向孔相适配。本实用新型具有在滚轮模具一次成型滚轮较多时、能够更加容易取出滚轮的效果。

技术领域

本实用新型涉及模具成型的技术领域，尤其是涉及一种便于从模具中取出胶轮的治具。

背景技术

滚轮模具是一种生产滚轮的模具，将熔融的原料注入滚轮模具中，冷却后将模具开启，之后进行脱模将成型的滚轮取出。

现有的滚轮模具为了提高生产效率，一个模具上会设置许多型腔，通过设置一些流道将这些型腔与注胶口连接起来，型腔侧壁上还会设置有对穿的孔洞，当需要开始注胶时，首先将对穿的孔洞使用圆柱杆将对穿的孔洞塞住，只留下型腔，在注胶口中注入熔融的原料，原料通过流道将型腔全部填满，待原料冷却成型后，首先取出塞在对穿孔洞中的圆柱杆，之后进行开模，此时处在型腔中的滚轮是连接在一起的，而且滚轮会与型腔壁产生粘连，取出滚轮时需要手动一个一个将其从型腔中取出。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：滚轮成型后会与型腔壁产生粘连，如果滚轮模具中只成型一个滚轮，手动取出可能就比较容易，但是当一次成型的滚轮非常多时，又因为滚轮模具中的成型滚轮在成型后因流道的存在，它们是连接在一起的，滚轮与型腔壁粘连的位置就会非常多，粘连的面积也非常大，滚轮与型腔壁就会粘连的非常牢固，此时手动取出时就会非常的困难，故而有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于从模具中取出胶轮的治具，其具有在滚轮模具一次成型滚轮较多时、能够更加容易取出滚轮的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于从模具中取出胶轮的治具，包括：安装板、顶柱与导向柱，所述顶柱设置有若干，所述顶柱的数量与滚轮模具中型腔的数量相同，若干所述顶柱呈矩形阵列的形式设置在所述安装板上，若干所述顶柱的长度从边缘向中心依次递减，所述顶柱是用于顶出所述滚轮模具中成型的滚轮，所述导向柱设置在所述安装板一侧表面的边缘，所述导向柱与所述顶柱处在所述安装板的同一侧表面，所述导向柱与所述滚轮模具上的导向孔相适配。

通过采用上述技术方案，在滚轮模具中滚轮成型之后，首先进行开模的动作，开模之后，将安装板上的顶柱对准滚轮模具中的型腔，向靠近型腔的方向推动安装板，将成型的滚轮向远离型腔的一侧顶动，使得成型的滚轮被顶出型腔，因顶柱的长度从边缘向靠近中心的位置依次递减，首先被顶动的是处于滚动模具边缘的成型滚轮，之后依次顶动位于滚动模具中心的成型滚轮，这样的设置，使得顶柱在顶动时一次不需要顶动太多的成型滚轮，顶动成型滚轮就会更加容易，而且每次顶动所使用的力也会更小，对系统的动力要求更小，系统更为稳定。

本实用新型进一步设置为，所述安装板远离所述顶柱一侧表面至少设置有相互平行的两块支撑板，所述支撑板与所述安装板相互垂直。

通过采用上述技术方案，设置相互平行的两块支撑板，能够更加稳定的支撑住安装板，同时支撑板的设置，将安装板远离顶柱的一侧垫高，使得安装板在需要搬运或者移动时，有入手的空间，方便搬运或移动。

本实用新型进一步设置为，相邻两排所述顶柱之间的高度差在二到六厘米之间，而且所述顶柱越靠近中间位置递减的高度越少。

通过采用上述技术方案，相邻两排顶柱之间的高度差在二到六厘米之间顶柱越靠近中间位置递减的高度越少，顶柱在顶动时需要移动的距离就会越来越少，节省顶柱顶动的时间。