[实用新型]一种用于液压泵零件粉末冶金的真空烧结炉

说明书

本实用新型公开了一种用于液压泵零件粉末冶金的真空烧结炉，包括烧结炉本体和装卸料装置，所述装卸料装置包括：机架、驱动装置、卸料机构、上料机构以及换向机构，所述卸料机构和上料机构均包括：多个运输辊、链轮、链条，卸料结构和上料机构均平行安装在机架上，所述运输辊转动安装在机架上，且运输辊的转轴上设置链轮；所述上料机构和卸料机构端部的运输辊间连接换向机构。本实用新型的真空烧结炉，设置内外两组的装卸料装置，通过一组驱动装置控制，达到了上下料同时进行的效果，减少液压泵零件装卸的时间，提高效率；且人无需进入炉内作业，可完全在炉外进行控制，从而降低了作业危险性。

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金制造技术，具体是一种用于液压泵零件粉末冶金的真空烧结炉。

背景技术

液压泵是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件。

早期的液压泵零件主要采用铸造的方式成型，随着粉末冶金技术的发展与成熟，多种液压泵零件开始使用粉末冶金压制成型技术进行制造，相比传统方法具有成型快、强度高等优点。

液压泵零件压制成型后需要进行高温烧结，使用的设备为真空烧结炉。现有真空烧结炉在上下料时需要人工采用卸料车将零件装卸，一方面需要等待炉内温度较低时才能操作，等待时间较长，人进入炉内也存在一定危险性，另一方面因为卸料完成后还得重新装料，二者不能同时进行，因而导致卸料过程较长，限制了加工效率的提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于液压泵零件粉末冶金的真空烧结炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于液压泵零件粉末冶金的真空烧结炉，包括烧结炉本体和装卸料装置，所述烧结炉本体固定在炉架上，烧结炉本体内设置电热线圈，所述装卸料装置设置两组，一组固定设置在烧结炉本体内，且安装在支架上，另一组位于烧结炉本体外，且该组装卸料装置底部活动设置在导轨上；所述装卸料装置包括：机架、驱动装置、卸料机构、上料机构以及换向机构，所述卸料机构和上料机构均包括：多个运输辊、链轮、链条，卸料结构和上料机构均平行安装在机架上，所述运输辊转动安装在机架上，且运输辊的转轴上设置链轮，链轮均与链条连接，位于上料机构端部的运输辊的转轴上还安装带轮，所述带轮通过皮带连接驱动装置；

所述上料机构和卸料机构端部的运输辊间连接换向机构，所述换向机构由若干相互啮合的锥齿轮组成；位于烧结炉本体外部的装卸料装置上还设置外连接器，所述外连接器也通过一组换向机构连接与该处于该端部的运输辊连接，对应的，位于烧结炉本体内部的装卸料装置上设置内连接器，所述内连接器也通过换向机构与该组装卸料装置端部的运输辊连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动装置为安装有皮带轮的电机。

作为本实用新型进一步的方案：位于所述烧结炉本体外部的所述装卸料装置上还固定设置定位柱，位于所述烧结炉本体内部的所述装卸料装置上设置对应的定位孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述外连接器安装在机架上相对带轮的另一端部。

作为本实用新型进一步的方案：所述外连接器由若干放射状布置的杆组成，所述杆上设置与外连接器转轴平行的插轴。

作为本实用新型进一步的方案：所述内连接器由若干放射状布置的杆组成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的真空烧结炉，设置内外两组的装卸料装置，通过一组驱动装置控制，达到了上下料同时进行的效果，减少液压泵零件装卸的时间，提高效率；且人无需进入炉内作业，可完全在炉外进行控制，从而降低了作业危险性。

附图说明