[实用新型]一种灌封式变压器和电感器的绝缘结构

说明书

本实用新型公开了一种灌封式变压器和电感器的绝缘结构，包括外壳，其所述外壳的内部两侧分别固定安装有绝缘件，所述绝缘件的内侧之间设置有两个变压器，所述变压器从前往后依次通过螺栓固定在绝缘件的内侧之间，所述绝缘件均在远离变压器的一侧固定安装有磁芯。本实用新型通过在绝缘件向外壳的内壁面一侧设置磁芯，而形成稳定的结构后，使得整个产品放置在外壳中处于悬空的状态，再在产品与外壳之间的间隙充分填充导热胶，这样直接以灌封的导热胶作为绝缘介质，来替代以前的绝缘纸或塑胶框充分填充在产品与外壳之间的间隙中，不仅可以同时获得良好的、可靠的绝缘性能或导热性能，而且还减少了工序，并且还提高了效率以及经济效益。

技术领域

本实用新型涉及变压器和电感器技术领域，具体为一种灌封式变压器和电感器的绝缘结构。

背景技术

在一些防护性比较高并对变压器和电感器有散热要求的工作场合，如分布式光伏逆变器所使用的电感，(又名电抗器)和汽车电子或轨道交通所使用的一些变压器和电感器上，基本都采用铝合金外壳作为防护壳体，并在壳体内灌封导热硅胶或导热环氧树脂胶；这时在结构上存在一个矛盾：变压器和电感器的绕组部分，既带导电的部分是最需要散热的，而热传导也是通过导热胶传递到铝外壳，再通过铝外壳对外辐射、传导和对流(有散热风机)变压器和电感器因损耗造成的热量，但铝壳不是绝缘的，为了电气安全，需要将变压器或电感器带电的部分与铝外壳作绝缘隔离，而绝大多数的绝缘隔离又会影响到此类产品的散热效果，导致散热效率降低，越厚的绝缘介质对散热影响越大；

目前，目前市场上已有绝缘结构和其缺点如下：

1、铝壳内侧与产品之间用0.18～0.25mm厚的绝缘纸(间位芳纶纸或NMN等柔性复合绝缘薄膜或PET薄膜隔离)，绝缘性能好，对散热影响大；

2、产品上在与铝壳接触的部位包0.06mm厚聚酰亚胺胶带或其他绝缘胶带，对散热影响较小，但绝缘胶带容易被刺穿导致绝缘失效；

3、开模制作厚度1～3mm的塑胶框体，中间镂空，是目前对散热影响最小的方案，但需要单独开模，成本高，且很难对应定制化生产和柔性生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种灌封式变压器和电感器的绝缘结构，以解决上述背景技术中提出1铝壳内侧与产品之间用0.18～0.25mm厚的绝缘纸(间位芳纶纸或NMN等柔性复合绝缘薄膜或PET薄膜隔离)，绝缘性能好，对散热影响大；产品上在与铝壳接触的部位包0.06mm厚聚酰亚胺胶带或其他绝缘胶带，对散热影响较小，但绝缘胶带容易被刺穿导致绝缘失效；开模制作厚度1～3mm的塑胶框体，中间镂空，是目前对散热影响最小的方案，但需要单独开模，成本高，且很难对应定制化生产和柔性生产需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灌封式变压器和电感器的绝缘结构，包括外壳，所述外壳的内部两侧分别固定安装有绝缘件，所述绝缘件的内侧之间设置有两个变压器，所述变压器从前往后依次通过螺栓固定在绝缘件的内侧之间，所述绝缘件均在远离变压器的一侧固定安装有磁芯，所述磁芯均与外壳的内壁面之间存在间隙。

优选的，所述绝缘件的内侧之间从前往后依次通过螺栓固定安装有两个电感器。

优选的，所述变压器、电感器均在外壳的中间处于悬空状态。

优选的，所述外壳的内部填充有导热胶。

优选的，所述外壳为铝制外壳。

优选的，所述外壳的表面四角处均开设有安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：