[实用新型]一种减少机床铸件表面缺陷的模具

说明书

本实用新型涉及铸造技术领域，且公开了一种减少机床铸件表面缺陷的模具，包括安装座、排气组件和固定组件，所述排气组件包括出气口、排气腔、推杆、弹簧、连接块和档条，所述排气腔安装在通孔的内部，所述出气口开设在排气腔的顶部，所述档条固定连接在排气腔的内部，所述连接块活动连接在档条的上方，所述推杆的顶端固定连接在连接块的底部，所述弹簧的一端固定连接在连接块的顶部，本实用新型通过设置的推杆、弹簧和档条的配合，实现了成型腔的最高处的持续排气，有利于防止气泡的产生，提高了整个铸件的质量，此外，设置的多组出气通道也提高了整个模具内腔的出气效率和质量，有效地减少了机床铸件表面的缺陷产生几率。

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，具体为一种减少机床铸件表面缺陷的模具。

背景技术

铸件由于多种因素影响,常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷常用的修补设备为氩弧焊机、电阻焊机、冷焊机等，对于质量与外观要求不高的铸件缺陷可以用氩弧焊机等发热量大、速度快的焊机来修补，在铸型过程中，气体在金属液结壳之前未及时逸出，在铸件内生成的孔洞类缺陷，为了防止气孔的产生，降低金属液中的含气量，增大砂型的透气性，以及在型腔的最高处增设出气冒口均可有效地降低气孔的产生，此外在成型过程中，可能发生的偏移也会造成机床铸件的表面出现缺陷，因此，我们需要一种减少机床铸件表面缺陷的模具，以提高铸件的成品率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种减少机床铸件表面缺陷的模具，达到出气效果好，固定效果好且成型稳定的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减少机床铸件表面缺陷的模具，包括安装座、排气组件和固定组件，所述排气组件位于安装座的上方。

所述安装座包括上模块、下模块、安装孔、通孔和滑槽，所述下模块固定连接在安装座的顶部中间位置，所述安装孔开设在安装座的顶部四角位置，所述上模块活动连接在下模块的上方，所述通孔开设在上模块的顶部，所述滑槽开设在安装座的顶部，且位于下模块的下方。

所述排气组件包括出气口、排气腔、推杆、弹簧、连接块和档条，所述排气腔安装在通孔的内部，所述出气口开设在排气腔的顶部，所述档条固定连接在排气腔的内部，所述连接块活动连接在档条的上方，所述推杆的顶端固定连接在连接块的底部，所述弹簧的一端固定连接在连接块的顶部。

所述固定组件包括连接杆、固定板、活动板、支撑杆、转轴、齿轮、齿条和调整螺栓，所述连接杆活动连接在滑槽的内部，所述固定板固定粘接在连接杆靠近下模块的一侧，所述活动板的顶部一端固定连接在连接杆的底部，且位于安装座的内腔，所述支撑杆固定连接在安装座内腔的底部，所述转轴活动连接在支撑杆的顶部，所述调整螺栓安装在转轴的一侧，且位于安装座的外侧，所述齿轮套接在转轴的外表面，所述齿条固定连接在活动板靠近齿轮的一侧。

优选的，所述下模块的两侧还设有出气通道，每侧的出气通道设有两组。

优选的，所述档条设有两根，且对称设置在排气腔的内部，所述档条的尺寸和排气腔的尺寸相匹配。

优选的，所述连接杆的尺寸和滑槽的尺寸相匹配，所述固定板设有两组，对称设置在下模块的两侧。

优选的，所述齿轮的上、下两端均设有活动板，所述齿条的尺寸和齿轮的尺寸相匹配。

优选的，所述齿条的长度大于固定板到下模块的最大距离，所述固定板的高度大于下模块。

本实用新型提供了一种减少机床铸件表面缺陷的模具。具备以下有益效果：

（1）、本实用新型通过设置的排气组件，通过推杆、弹簧和档条的配合，实现了成型腔的最高处的持续排气，有利于防止气泡的产生，提高了整个铸件的质量，此外，设置的多组出气通道也提高了整个模具内腔的出气效率和质量，有效地减少了机床铸件表面的缺陷产生几率。