[实用新型]一种基于冷轧堆处理的棉织物染设备

说明书

本实用新型公开了一种基于冷轧堆处理的棉织物染设备，包括外箱体、固定架、第一皮带轮、电机和第一转轴，所述外箱体底部的一侧安装有固定架，所述第二转轴上方的外箱体两内侧壁上皆固定有单向伸缩杆，所述固定架一侧的外箱体底部固定有水泵，所述过滤箱的顶部固定有等间距的过滤膜，所述过滤箱顶端靠近第二转轴的一侧安装有冷轧堆染色箱，述第三转轴上方的冷轧堆染色箱内部固定有超声波振盒，所述冷轧堆染色箱远离第二转轴一侧的过滤箱顶端固定有烘干箱，所述第四转轴两侧的烘干箱内侧壁上皆安装有加热板。本实用新型不仅提高了棉织物染设备的染色效率，提高了棉织物染设备的生产合格率，而且避免了水资源的浪费。

技术领域

本实用新型涉及纺织印染设备领域，具体为一种基于冷轧堆处理的棉织物染设备。

背景技术

冷轧堆染色工艺是近年来得到推广的一种低成本、高效率、少污染的染色工艺，尤其是在能源和污染问题日益突出的今天其优良的工艺特色和高品质更是受到业界的青睐，其主要工艺特点是：染色的渗透性，均匀性和重演性好，色差、染料消耗和能源消耗低，固色率、得色率和色牢度高，是优良的绿色生产工艺，同时，该工艺对灯芯绒染色，小批量、多品种生产有着独特的优势，现在，选择冷轧堆染色工艺的用户越来越多，正日益成为广泛采用的常规工艺，但现有的给予冷轧堆处理的棉织物染设备依旧存在一些问题，一是冷轧堆染色工艺由于其过程较为温和，导致染色时间过长，不利于染色效率的提高，二是棉织物在染卷过程中可能出现错位，导致棉织物的染色质量下降，三是染色过程中缺乏有效的过滤循环方式，既影响了生产成本，也造成水资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于冷轧堆处理的棉织物染设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于冷轧堆处理的棉织物染设备，包括外箱体、固定架、第一皮带轮、电机和第一转轴，所述外箱体底部的一侧安装有固定架，且固定架的内部固定有电机，所述电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，且第一转轴远离电机一端的表面缠绕有第一皮带轮，所述第一转轴上方外箱体顶部的两内侧壁上铰接有第二转轴，且第二转轴靠近电机的一端与第一皮带轮的输出端固定连接，所述第二转轴远离第一皮带轮一端的表面缠绕有第二皮带轮，所述第二转轴上方的外箱体两内侧壁上皆固定有单向伸缩杆，且单向伸缩杆的输出端皆安装有推板，所述固定架一侧的外箱体底部固定有水泵，水泵远离固定架一侧的外箱体底部安装有过滤箱，且过滤箱的底部通过水管与水泵的输入端相连通，所述过滤箱的顶部固定有等间距的过滤膜，所述过滤箱顶端靠近第二转轴的一侧安装有冷轧堆染色箱，冷轧堆染色箱底部的一侧安装有出水管，且出水管远离冷轧堆染色箱的一端与过滤箱的顶部相连通，所述出水管靠近冷轧堆染色箱的一端安装有电磁阀，所述冷轧堆染色箱底部的中心位置处设有第三转轴，第三转轴的两端皆贯穿冷轧堆染色箱并与外箱体的两内侧壁相铰接，且第三转轴的一端与第二皮带轮的输出端固定连接，所述第三转轴远离第二皮带轮一端的表面缠绕有第三皮带轮，所述第三转轴上方的冷轧堆染色箱内部固定有超声波振盒，且超声波振盒的内部安装有超声波发生器，所述冷轧堆染色箱顶部靠近第二转轴的侧壁上安装有输水管，且输水管远离冷轧堆染色箱的一端与水泵的输出端相连通，所述冷轧堆染色箱远离第二转轴一侧的过滤箱顶端固定有烘干箱，且烘干箱底端的中心位置处安装有防水风机，所述烘干箱的顶部设有第四转轴，第四转轴的两端皆贯穿烘干箱并与外箱体的两内侧壁相铰接，且第四转轴的一端与第三皮带轮的输出端固定连接，所述第四转轴两侧的烘干箱内侧壁上皆安装有加热板，所述第三转轴、第二转轴以及第四转轴表面的中心位置处皆固定有防滑辊筒，且第三转轴表面和第四转轴表面的防滑辊筒的两端皆安装有限位环，所述外箱体顶部的外侧壁上设有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端分别与电磁阀的输入端、超声波发生器的输入端、加热板的输入端、防水风机的输入端、水泵的输入端、电机的输入端以及单向伸缩杆的输入端电性连接。

优选的，所述冷轧堆染色箱顶部的中心位置处安装有染料进口，且染料进口远离冷轧堆染色箱的一端延伸至外箱体的外部。

优选的，所述冷轧堆染色箱和烘干箱顶部的两侧壁上皆设有通槽。