[实用新型]一种有机污染土壤间接异位热脱附系统

说明书

本公开揭示了一种有机污染土壤间接异位热脱附系统，包括：筛分单元、破碎单元、热脱附主体单元、燃烧单元、冷渣单元、冷却单元、尾气处理单元、料仓以及第一、第二螺旋输送机。本公开通过采用双滚筒回转式装置，能够减少占地面积通过将热脱附内筒产生的水蒸气等气体直接引入二次燃烧室或尾气处理系统，减少了热脱附能耗，提高了整套系统的能量利用率。

技术领域

本公开属于有机污染土壤修复领域，具体涉及一种有机污染土壤间接异位热脱附系统。

背景技术

目前，我国土壤污染的总体形势严峻，部分地区土壤污染严重，在重污染企业或工业密集区、工矿开采区及周边、城市和城郊地区出现了土壤重污染区和高风险区。因此，为了应对日益严重的土壤污染，急需一种快速高效的土壤修复方法，并且能够大规模应用。异位热脱附作为一种非燃烧技术，具有处理范围宽、设备可移动、修复后土壤可再利用等特点，特别是对含氯有机物，异位热脱附处理方式可以避免二噁英的生成，能够广泛应用于有机污染物污染土壤的修复。异位热脱附可处理的污染物类型有：挥发及半挥发性有机污染物(如石油烃、农药、多环芳烃、多氯联苯)和汞。

市场上现有多种用于修复污染土壤的间接异位热脱附装置，主要存在以下缺陷：1、结构紧凑性差——由于多采用单筒结构，要将土壤加热到所需温度，需要加装预热装置，或采用分级热脱附装置，这无疑加大了系统占地面积；2、间接热脱附能耗高——由于间接热脱附能量利用率低，为了降低整套装置的能耗，除了对热量回收利用外，缺乏减少间接热脱附所需能量的手段。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本公开的目的在于提供一种有机污染土壤间接异位热脱附系统，一方面，采用双滚筒回转式装置，减少了系统占地面积；另一方面，将预热脱水产生的水蒸气等气体直接引入二次燃烧室或尾气处理系统，能够减少间接热脱附所需要的能量，从而提高整套系统的能量利用率。

本公开通过以下技术方案实现上述目的：

一种有机污染土壤间接异位热脱附系统，包括：筛分单元、破碎单元、热脱附主体单元、燃烧单元、冷渣单元、冷却单元、尾气处理单元、料仓以及第一、第二螺旋输送机；其中，

所述筛分单元的第一输出端与所述破碎单元的输入端连接，按照污染土壤的粒径大小将污染土壤筛分为筛上物和筛下物，所述筛分单元的第二输出端通过第一螺旋输送机与所述热脱附主体单元的输入端连接；

所述破碎单元的输出端与所述筛分单元的输入端连接，用于将所述筛上物进行破碎并返回至筛分单元；

所述热脱附主体单元的第一、第二输出端与所述燃烧单元的第一、第二输入端连接，第三输出端与所述冷渣单元的第一输入端连接，用于对所收纳的筛下物进行加热脱附；

所述燃烧单元的第一输出端与所述冷却单元的第一输入端连接，第二输出端与所述冷渣单元的第二输入端连接，用于对污染土壤经热脱附主体单元热脱附后产生的有害气体进行燃烧；

所述冷渣单元的输出端通过第二螺旋输送机与所述料仓的输入端连接，用于对经热脱附主体单元热脱附后的无污染土壤进行降温冷却；

所述冷却单元的第一输出端分别与所述燃烧单元的第三、第四输入端连接，用于对污染土壤经热脱附主体单元热脱附后产生的有害气体进行降温冷却；

所述尾气处理单元的输入端与所述冷却单元的第二输出端相连，用于对经冷却单元降温冷却后的有害气体进行处理。

优选的，所述热脱附主体单元包括内筒、外筒和加热装置；所述内筒依次与所述外筒和加热装置相连；其中，污染土壤经内筒和外筒脱附产生的气体直接排出至所述燃烧单元和\或尾气处理单元。

优选的，所述内筒的温度设置为120～300℃，留置污染土壤的时间为15～30min。

优选的，所述外筒的温度设置为400～600℃，留置污染土壤的时间为15～30min。