[实用新型]一种卧式化工固体料反应釜

说明书

本实用新型公开了一种卧式化工固体料反应釜，包括反应釜体；反应釜体为圆筒状，且圆筒两头封闭的平卧式结构，反应釜体设有内胆和设在内胆外的外套，内胆与外套之间形成热源夹层；反应釜体内水平设有搅拌轴，搅拌轴上固定有在轴向上对称错开安装的两排搅拌叶，反应釜体的两头滑动安装有与搅拌轴相配合的轴承座，搅拌轴的两端通过轴承平置于轴承座上，反应釜体水平的一头设置有电机，电机的输出轴通过减速机与搅拌轴联动连接，反应釜体的顶部设有加料口，底部设有出料口和出料渣口，反应釜体的顶部还设有物料反应废气排气口和热源出口，底部还设有热源进口。本实用新型能达到提高产量，节省成本，环保清洁，高效的效果。

技术领域

本实用新型涉及化工反应设备技术领域，具体涉及一种卧式化工固体料反应釜。

背景技术

化工固体料在反应生产中，目前均使用立式反应釜，其电机减速机置于釜体上部，搅拌叶置釜体下部，因其反应物为固体原料，搅拌中产生很大的摩擦和阻力，生产中只能用小体釜加粗轴，大电机，因而就形成生产中产量低，摩擦重，高耗电，釜体内胆短期内即摩擦透孔露料，搅拌叶磨薄磨坏，而需停产更换，严重影响生产的产量和质量。釜壁容易粘壁，需每周清理一次，清理粘壁很难用力，容易捅破釜体，为加强搅拌叶搅拌力，必须使用大功率电机，形成高耗电，增加了生产成本，为固体料生产反应中的一大障碍和长期存在的难题。

实用新型内容

针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种卧式化工固体料反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种卧式化工固体料反应釜，包括反应釜体；所述反应釜体为圆筒状，且圆筒两头封闭的平卧式结构，所述反应釜体设有内胆和设在内胆外的外套，所述内胆与外套之间形成热源夹层，所述热源夹层内能通入加热内胆内部物料的加热介质；所述反应釜体内水平设有搅拌轴，所述搅拌轴上固定有在轴向上对称错开安装的两排搅拌叶，所述反应釜体的两头滑动安装有与所述搅拌轴相配合的轴承座，所述搅拌轴的两端通过轴承平置于轴承座上，所述反应釜体水平的一头设置有电机，所述电机的输出轴通过减速机与搅拌轴联动连接，所述反应釜体的顶部设有加料口，底部设有出料口和出料渣口，所述反应釜体的顶部还设有物料反应废气排气口和热源出口，底部还设有热源进口。

优选地，所述反应釜体的容积为1m³-50m³。

优选地，所述搅拌轴的直径为100-500公分。

优选地，所述热源夹层内能通入蒸汽、导热油及其他可加热内胆物料的加热介质。

优选地，所述搅拌叶为螺带式叶片、立柱式叶片、犁刀式叶片、螺旋状叶片或其它形状。

优选地，所述搅拌轴与反应釜的连接处设有密封垫圈，增加装置整体的密封性。

优选地，所述电机的外侧安装有电机罩。

优选地，所述加料口设于反应釜体的顶部中央，设有一个，所述出料口设于反应釜体的底部中央，设有一个。

优选地，所述反应釜体上部两侧面每侧各设有两个活动清洁壁口。

优选地，所述出料渣口设于加料口的两侧，设有两个，所述热源进口设于出料渣口的两侧，设有两个，所述排气口设于加料口的两侧，设有两个，所述热源进口设于排气口的两侧，设有两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种卧式化工固体料反应釜，能充分混匀各组分原料，搅拌均匀，提高了搅拌效果。