[实用新型]一种饲料生产用自清式除铁渣装置

说明书

本实用新型涉及饲料生产技术领域，具体为一种饲料生产用自清式除铁渣装置，包括输料管、电磁铁、对接转筒以及废料箱，输料管的内壁上粘接有隔板，隔板的表面粘接有立柱，立柱贯穿升降板设置，升降板处于隔板的上部，升降板的表面开设有漏料孔，漏料孔的内部插接有塞头，塞头的底面粘接在隔板的表面上，漏料孔的内壁上开设有输料孔，输料孔的下部开口处粘接有导料管，导料管贯穿隔板设置；有益效果为：本实用新型提出的饲料生产用自清式除铁渣装置将废铁屑输送至废料箱的内部，废料箱借助可升降的对接转筒与输料管管口对接，避免碎铁屑撒落。

技术领域

本实用新型涉及饲料生产相关技术领域，具体为一种饲料生产用自清式除铁渣装置。

背景技术

超微粉碎机物料在进入粉碎室前，设计有一个除铁、除石块的装置，通过重力的原理，自动落到底部的流管里，每班需要把铁钉、石块等中重物清理干净；

目前存在的问题是：每班清理时，需要用人区拧开底部盖板螺栓，再将杂物清理干净，比较费时、费力；且废料箱的箱口与管底之间的距离易造成废屑的撒落；为此，本实用新型提出一种饲料生产用自清式除铁渣装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种饲料生产用自清式除铁渣装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饲料生产用自清式除铁渣装置，包括输料管、电磁铁、对接转筒以及废料箱，所述输料管的内壁上粘接有隔板，所述隔板的表面粘接有立柱，所述立柱贯穿升降板设置，所述升降板处于隔板的上部，升降板的表面开设有漏料孔，所述漏料孔的内部插接有塞头，所述塞头的底面粘接在隔板的表面上，漏料孔的内壁上开设有输料孔，所述输料孔的下部开口处粘接有导料管，所述导料管贯穿隔板设置，升降板的底面上粘接有金属伸缩杆，所述金属伸缩杆插接在伸缩孔的内部，所述伸缩孔开设在隔板的表面，伸缩孔的内壁与金属伸缩杆的端面之间粘接有压缩弹簧，隔板的底面粘接有电磁铁，所述电磁铁处于塞头的正下方，输料管的下部开口中对接有对接转筒，所述对接转筒螺接在废料箱的上部。

优选的，所述输料管呈“T”字形管状结构，立柱呈“T”字形柱体结构，立柱的两个端面中面积较小的端面粘接在隔板的表面上。

优选的，所述漏料孔呈圆孔形结构，漏料孔设置有多个，漏料孔的两侧均设置有滑料板，滑料板呈圆弧形板状结构，塞头呈切斜的圆形柱体结构，塞头设置有两个，两个塞头关于漏料孔对称分布。

优选的，所述金属伸缩杆呈“T”字形柱体结构，金属伸缩杆的两个端面中面积较大的端面处于伸缩孔的内部，伸缩孔的开口处设置有收口结构，收口结构对金属伸缩杆进行限位，金属伸缩杆设置有两个，两个金属伸缩杆关于塞头对称分布。

优选的，所述对接转筒呈圆形筒体结构，对接转筒处于输料管内部的端面呈倾斜面，对接转筒的表面上焊接有限位环，限位环与输料管的底面接触，且对接转筒的外壁上焊接有多个手柄，多个手柄呈圆周形排列在对接转筒的外壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提出的饲料生产用自清式除铁渣装置不需每班用人去打开设备清理重物，只需定期清理倾倒一次废料箱的杂物；

2.本实用新型提出的饲料生产用自清式除铁渣装置将废铁屑输送至废料箱的内部，废料箱借助可升降的对接转筒与输料管管口对接，避免碎铁屑撒落。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为他中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型对接转筒和废料箱连接结构示意图。

图中：输料管1、隔板2、立柱3、升降板4、漏料孔5、塞头6、输料孔7、导料管8、金属伸缩杆9、伸缩孔10、压缩弹簧11、电磁铁12、对接转筒13、废料箱14。