[实用新型]一种用于镀铜生产线中的起落装置

说明书

本实用新型公开了一种用于镀铜生产线中的起落装置，包括支架和伸缩气缸，所述支架的顶端固定装配有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底端固定有挡板，所述挡板的前表面开设有通孔，所述通孔的内壁贯穿有铁丝，所述支架的前表面左右两侧均固定装配有隔板，所述隔板的内侧面固定装配有顶杆，所述顶杆的外壁套接有凸块。通过凸块和弹簧的配合，通过隔板和顶杆的配合，上一卷快完成镀铜操作的最后一段钢丝在伸缩气缸的带动下向上移动远离反应溶液时凸块在弹簧作用下对处于通孔中的铁丝进行夹持，避免在换盘的过程中钢丝的端头脱离通孔，重新掉入到反应溶液中，防止钢丝因浸泡反应溶液时间过长而影响产品质量。

技术领域

本实用新型涉及镀铜生产线装置技术领域，具体领域为用于镀铜生产线中的起落装置。

背景技术

钢丝在镀铜生产的过程中会卷成盘状，通过收线和放线的装置使钢丝不断的浸泡在反应溶液中，达到对钢丝镀铜的效果，在钢丝换盘过程中，上一卷快完成镀铜操作的最后一段钢丝会因为长期浸泡在反应溶液中，影响产品的质量，现有的起高装置虽然能够将最后一段钢丝远离反应溶液，但是在实际使用的过程中在将钢丝举起的过程中钢丝会与起高装置脱离，重新掉入到反应溶液中，导致实用性能差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于镀铜生产线中的起落装置，包括支架和伸缩气缸，所述支架的顶端固定装配有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底端固定有挡板，所述挡板的前表面开设有通孔，所述通孔的内壁贯穿有铁丝，所述支架的前表面左右两侧均固定装配有隔板，所述隔板的内侧面固定装配有顶杆，所述顶杆的外壁套接有凸块，所述凸块的内侧面固定装配有橡胶垫，且橡胶垫的内侧面与铁丝的外壁紧密贴合，所述凸块的外侧面开设有盲孔，所述顶杆的内侧端插接于盲孔的内壁，所述顶杆的外壁套接有弹簧，所述弹簧位于隔板和凸块之间，且弹簧与隔板的内侧面和凸块的外侧面紧密贴合，所述挡板的前表面底端固定装配有切割装置，所述挡板的前表面顶端固定装配有卡块，所述卡块的下表面开设有与切割装置相匹配的凹槽。

优选的，所述切割装置包括套环，且套环固定装配于挡板的前表面底端，所述套环的内壁固定装配有轴承，所述轴承的内壁固定装配有螺母，所述螺母的内壁螺接有螺栓，所述螺栓的顶端固定装配有刀片，且刀片位于凹槽的下方。

优选的，所述盲孔的内壁上下两端均开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动卡接有滑块，两个所述滑块分别固定装配于顶杆的上下两端。

优选的，所述螺栓的底端固定转配有球体。

优选的，所述支架的底端左右两侧均固定装配有底板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种用于镀铜生产线中的起落装置，通过支架和伸缩气缸的配合，通过挡板和通孔的配合，对铁丝进行镀铜加工时，将需要加工的铁丝贯穿挡板上的通孔，通过伸缩气缸调节挡板处于的位置，伸缩气缸带动挡板伸入到反应溶液中，通过凸块和弹簧的配合，通过隔板和顶杆的配合，在钢丝换盘过程中，上一卷快完成镀铜操作的最后一段钢丝在伸缩气缸的带动下向上移动远离反应溶液时，挡板带动卡块一起移动，凸块在弹簧的弹性作用下对处于通孔中的铁丝进行夹持，避免在换盘的过程中钢丝的端头脱离通孔，重新掉入到反应溶液中，防止钢丝因浸泡反应溶液时间过长而影响产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的A处结构示意图；

图3为图1中的B处结构示意图；

图4为图1中的C处结构示意图。