[发明专利]一种多次沉淀回收化学镀镍废水中镍的方法

说明书

本发明提供了一种多次沉淀回收化学镀镍废水中镍的方法，涉及电镀废水处理技术领域。本发明包括：(1)将化学镀镍废水与磷酸盐溶液混合，得到第一混合液；将第一混合液调节pH值至8～9，在加热的条件下进行第一沉淀反应；将所得第一反应料液进行第一固液分离，得到第一含镍沉淀物和第一清液；(2)将第一清液与磷酸盐溶液混合，得到第二混合液；将第二混合液调节pH值至8～9，在加热的条件下进行第二沉淀反应；将所得第二反应料液进行第二固液分离，得到第二含镍沉淀物和第二清液；(3)将第二清液重复步骤(2)，直至不再产生含镍沉淀物为止。本发明能将化学镀镍废水处理至符合国家镍排放标准；并实现废水中镍的回收，且回收率高。

技术领域

本发明涉及电镀废水处理技术领域，特别涉及一种多次沉淀回收化学镀镍废水中镍的方法。

背景技术

电镀是机械制造业的一项基础工艺，在现代经济飞速发展的汽车和电子产品制造业中，它是一项必不可少的加工工艺。电镀废水有毒，危害大，因此必须对电镀废水进行严格的控制和管理。将电镀废水中的金属离子进行回收利用能有效地减少污染物的排放，充分利用资源，实现电镀工业的可持续发展。

含镍废水是指电镀镍时所产生的清洗水，一般分为电镀镍废水和化学镀镍废水。电镀镍废水是指通过电镀把金属镍镀在金属基底上，例如以铜为基底；化学镀镍废水是指通过化学氧化还原的方法把镍镀在基底上，基底多为塑料等非导体。

含镍电镀废水处理标准在电镀废水处理标准中，国家(GB25467-2010)表一标准要求镍排放标准不高于1mg/L，国家表二标准要求不高于0.5mg/L，国家表三标准要求不高于0.1mg/L，《电镀废水治理工程规范》中要求含镍废水需要单独收集，并且镍需要处理至标准才能排放。

针对含镍废水通常采用化学沉淀法，该方法简单易操作，不需要辅助设备。电镀镍废水的成分比较简单，一般多为镍离子以及硫酸根等；对于电镀镍废水只需要调节pH至碱性，镍含量就能达标。而化学镀镍废水成分比较复杂，除了镍离子外，废水中还含有大量的络合剂，比如柠檬酸、酒石酸、次磷酸钠等，极大地影响了镍的沉淀，使化学镀镍废水难以达到排放标准要求。

发明内容

有鉴于此，本发明目的在于提供一种多次沉淀回收化学镀镍废水中镍的方法。本发明提供的方法能够将化学镀镍废水处理至符合国家镍排放标准；并能够实现废水中镍的回收，且镍回收率高。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种多次沉淀回收化学镀镍废水中镍的方法，包括以下步骤：

(1)将化学镀镍废水与磷酸盐溶液混合，得到第一混合液；

将所述第一混合液调节pH值至8～9，然后在加热的条件下进行第一沉淀反应；将得到的第一反应料液进行第一固液分离，得到第一含镍沉淀物和第一清液；

(2)将所述第一清液与磷酸盐溶液混合，得到第二混合液；

将所述第二混合液调节pH值至8～9，然后在加热的条件下进行第二沉淀反应；将得到的第二反应料液进行第二固液分离，得到第二含镍沉淀物和第二清液；

(3)将所述第二清液重复步骤(2)，直至不再产生含镍沉淀物为止。

优选地，所述磷酸盐溶液独立包括正磷酸盐溶液和/或酸式磷酸盐溶液。

优选地，所述磷酸盐溶液独立包括磷酸钠溶液、磷酸钾溶液、磷酸一氢钠溶液和磷酸二氢钠溶液中的一种或几种。

优选地，所述磷酸盐溶液中磷酸根离子的浓度为0.1～0.5mol/L。

优选地，所述调节pH值用调节剂为氢氧化钠溶液，所述氢氧化钠溶液的质量浓度为5～10％。

优选地，所述加热的温度独立为40～80℃，时间独立为2～4h。