[发明专利]激光修阻方法及系统

说明书

本申请提供一种激光修阻方法及系统，所述方法包括：获取待修阻的电阻体的目标阻值；控制激光器对所述待修阻的电阻体进行切割时，控制电阻测量装置实时测量所述待修阻的电阻体的阻值，得到第一测量阻值；基于预先确定的测量误差对所述第一测量阻值进行修正，得到修正阻值；在所述修正阻值等于所述目标阻值时，控制所述激光器停止切割所述待修阻的电阻体，基于预先确定的测量误差对电阻测量装置测量得到的阻值进行修正，得到修正阻值，继而消除了因线缆等零部件之间的阻抗差异而带来的测量误差，提高电阻体的测量精度，在所述修正阻值等于所述目标阻值时，控制所述激光器停止切割所述待修阻的电阻体，继而提高待修阻的电阻体的修阻精度。

技术领域

本申请涉及激光加工技术领域，具体而言，涉及一种激光修阻方法及系统。

背景技术

激光切割机的原理是利用一束极细的激光束以及适当的能量密度，照射到厚、薄膜电阻上，通过对片式电阻的阻体进行气化，改变电阻的横截面积，实现切割。随着激光切割过程的进行，同时通过量测系统实时测量并监测片式电阻阻值的变化，当片式电阻的实际阻值达到目标阻值后，激光束关闭，即实现激光修阻过程。

激光调修阻具有调阻精度高、速度快、可靠性高、成本低廉等特点。鉴于上述优点，激光调阻在片式电阻的精密调节上有很大的应用。广泛应用于高端计算机工业设备、自动控制设备、通讯设备、医疗设备、高科技多媒体等电子设备。

由于现有技术无法保证线缆等零部件之间的阻抗一致，继而使得各个设备在生产组装过程中，使用的线缆等零部件存在阻抗差异，该阻抗差异势必导致电阻体的测量精度不佳，继而导致电阻体的修组精度不佳。

申请内容

鉴于此，本申请实施例的目的在于提供一种激光修阻方法及系统，以提高电阻体的修阻精度。

第一方面，本申请实施例提供一种激光修阻方法，所述方法包括：获取待修阻的电阻体的目标阻值；控制激光器对所述待修阻的电阻体进行切割时，控制电阻测量装置实时测量所述待修阻的电阻体的阻值，得到第一测量阻值；基于预先确定的测量误差对所述第一测量阻值进行修正，得到修正阻值；在所述修正阻值等于所述目标阻值时，控制所述激光器停止切割所述待修阻的电阻体。

由于现有技术无法保证线缆等零部件之间的阻抗一致，继而使得各个设备在生产组装过程中，使用的线缆等零部件存在阻抗差异，该阻抗差异势必导致电阻体的修阻精度不佳，因此，在上述实现过程中，基于预先确定的测量误差对电阻测量装置实时测量所述待修阻的电阻体得到的阻值进行修正，得到修正阻值，继而消除了因线缆等零部件之间的阻抗差异而带来的测量误差，提高电阻体的测量精度。

基于第一方面，在一种可能的设计中，确定所述预先确定的测量误差的步骤包括：获取标准电阻的真实阻值；控制所述电阻测量装置测量所述标准电阻的阻值，得到第二测量阻值；确定所述真实阻值和所述第二测量阻值的差值为所述预先确定的测量误差。

在上述实现过程中，利用所述电阻测量装置来测量标准电阻的阻值，得到第二测量阻值，并根据所述标准电阻的真实阻值和第二测量阻值，能够准确的确定出所述电阻测量装置的测量误差。

基于第一方面，在一种可能的设计中，控制电阻测量装置实时测量所述待修阻的电阻体的阻值，得到第一测量阻值；控制所述电阻测量装置实时测量所述待修阻的电阻体两端的电压，得到测量电压值；根据所述测量电压值和流经所述待修阻的电阻体的恒定电流的电流值，得到所述第一测量阻值。

在上述实现过程中，在流经所述待修阻的电阻体的电流的电流值不变情况下，所述待修阻的电阻体的阻值和所述待修阻的电阻体两端的电压值成正比，所述待修阻的电阻体的阻值越小，所述待修阻的电阻体两端的电压值越小，继而根据所述待修阻的电阻体两端的电压值和流经所述待修阻的电阻体的恒定电流的电流值，能够准确的确定出所述待修阻的电阻体的测量阻值。