[发明专利]一种轴套类工件专用倒角设备及加工方法

说明书

本发明涉及倒角设备技术领域，且公开了一种轴套类工件专用倒角设备，包括有支架、特性机构、导料板、装料盒和气动组件；所述特性机构设置在支架的顶部，特性机构包括有主轴箱机构、左夹紧机构、工作台板、上料导向板、工件轴套、挡料机构和右夹紧机构，工作台板安装在支架的顶部，上料导向板安装在工作台板上，主轴箱机构设置在上料导向板的左侧，左夹紧机构和右夹紧机构对称设置在上料导向板的两侧，上料导向板的中间位置开设有矩形槽。本发明结构简单，操作便捷，通过刀具的旋转动作对工件的端面内孔进行相应的倒角动作，实现快速倒角加工，可以针对轴套类工件进行专业加工，减少加工资源浪费的情况，具有广泛的市场前景，易于推广使用。

技术领域

本发明涉及倒角设备技术领域，具体为一种轴套类工件专用倒角设备及加工方法。

背景技术

倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造和纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品毛刺的小型精密机床，倒角机解决了火焰切割、磨光机磨削等操作工艺的角度不规范、坡面粗糙、工作噪音大等缺点，具有操作简便，角度标准，表面光滑等优点，具有重量轻坡口机率高耐用操作方便等优点，非常适用于钢结构、锅炉、压力容器、装备制造业、造船、电力、模具、化工、石油工程、冶金，封头、铁塔和航空航天等焊接制造领域。

目前在对轴套类工件进行加工时，都是采用大型倒角机床进行工作的，倒角机床结构复杂，操作难度较大，仅仅针对轴套类工件而使用的话，加工资源浪费较为严重，为此，我们提出一种轴套类工件专用倒角设备。

发明内容

鉴于现有技术存在的上述问题，本发明的一方面目的在于提供一种轴套类工件专用倒角设备。

为了实现上述目的，本发明提供的一种轴套类工件专用倒角设备，包括有支架、特性机构、导料板、装料盒和气动组件；

所述特性机构设置在支架的顶部，特性机构包括有主轴箱机构、左夹紧机构、工作台板、上料导向板、工件轴套、挡料机构和右夹紧机构，工作台板安装在支架的顶部，上料导向板安装在工作台板上，主轴箱机构设置在上料导向板的左侧，左夹紧机构和右夹紧机构对称设置在上料导向板的两侧，上料导向板的中间位置开设有矩形槽，工件轴套设置在矩形槽内，挡料机构设置在上料导向板的下端出口位置，对上料导向板中间的矩形槽口进行阻挡。

优选的，所述主轴箱机构包括有Z向直线滑轨滑块、定位板、移动板、限位传感器、挡块、升降安装板、支座、电机、电机安装板、主动同步带轮、同步带、芯轴套、轴承端盖、刀柄、固定套、垫片、芯轴、第一锁紧螺母、从动同步带轮、第二锁紧螺母、止动垫圈、第一轴承、外套、外轴套、内轴套、第二轴承、膨胀套、刀具、箱体、固定底板、第一浮动接头和第一气缸；

所述支座通过内六角螺栓安装在工作台板上，第一气缸通过螺栓安装在支座的内部，第一气缸的端部安装第一浮动接头，固定底板安装在升降安装板的下方，升降安装板安装在支座的顶部，第一浮动接头的外螺纹端和固定底板的内螺纹孔配合安装，电机安装板安装在升降安装板的上方，电机通过螺栓安装固定在电机安装板的上方，电机的轴端通过平键安装主动同步带轮，主动同步带轮与从动同步带轮通过同步带啮合传动；

所述芯轴的外部安装芯轴套，芯轴和芯轴套均安装在从动同步带轮的中心位置，芯轴套的上部为外螺纹，下部为一锥形的内孔，刀柄上端部的内螺纹和芯轴下端的外螺纹配合安装，刀柄的外形锥度和芯轴套下端的锥形内孔锥度尺寸相同且配合安装，芯轴上部的外螺纹安装六角螺母，通过垫片与芯轴套隔开，芯轴套的上端通过第一锁紧螺母将从动同步带轮进行径向定位，芯轴套的下部位置并排安装两个第一轴承，第一轴承的下方设置外轴套和内轴套，外轴套和内轴套的下方安装两个第二轴承，第二轴承的内圈下端面和芯轴套的台阶面接触，第二轴承的外圈通过轴承端盖定位，第一轴承和第二轴承的外圈内安装外套，膨胀套安装在刀柄的内锥孔内，刀具插入到膨胀套的内孔中，外套的底端设置固定套，用于锁紧刀具；