[发明专利]一种利用蚀刻废液和废铝片制备纳米级铜粉的方法和设备在审
申请号: | 201911414937.2 | 申请日: | 2019-12-31 |
公开(公告)号: | CN111001823A | 公开(公告)日: | 2020-04-14 |
发明(设计)人: | 解付兵;刘宜德;曹莹;翟海军;陈人可 | 申请(专利权)人: | 江西粤鹏环保高新技术开发有限公司;深圳粤鹏环保技术股份有限公司 |
主分类号: | B22F9/24 | 分类号: | B22F9/24;B22F1/00;C22B7/00;C22B15/00;C23F1/46 |
代理公司: | 长沙德恒三权知识产权代理事务所(普通合伙) 43229 | 代理人: | 陈艳 |
地址: | 343000 江西省*** | 国省代码: | 江西;36 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 利用 蚀刻 废液 废铝片 制备 纳米 级铜粉 方法 设备 | ||
1.一种利用蚀刻废液和废铝片制备纳米级铜粉的方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一,将酸性蚀刻废液贮存在反应罐中;
步骤二,向反应釜内,加入废铝片,废铝片的加入量原则上要保证能全部置换出溶液中的铜离子,且加入量不足以把溶液中的氢离子反应完全;开启搅拌;铜离子和铝发生置换反应后,得到含有未反应完的铝片、纳米级铜粉和氯化铝溶液,真空抽滤,经过多孔陶瓷过滤板过滤后的得到高纯纳米级铜粉,滤液经过真空抽液口排出反应罐。
2.根据权利要求1所述一种利用蚀刻废液和废铝片制备纳米级铜粉的方法,其特征在于,步骤一中所述酸性蚀刻废液中铜离子含量为20~250g/L,游离氢离子浓度为0.5~6mol/L。
3.根据权利要求1所述一种利用蚀刻废液和废铝片制备纳米级铜粉的方法,其特征在于,步骤二所述废铝片的添加量为铜离子摩尔含量的1.1~1.2倍。
4.根据权利要求1所述一种利用蚀刻废液和废铝片制备纳米级铜粉的方法,其特征在于,步骤二所述搅拌转速为200-1000r/min。
5.根据权利要求1所述一种利用蚀刻废液和废铝片制备纳米级铜粉的方法,其特征在于,步骤二所述真空抽滤时真空度为0.01-0.5MPa。
6.根据权利要求1所述一种利用蚀刻废液和废铝片制备纳米级铜粉的方法,其特征在于,步骤二所述铜粉的粒径在20-200nm之间。
7.一种利用蚀刻废液和废铝片制备纳米级铜粉的设备,其特征在于,包括:
真空抽液口,与真空泵相连,用于在反应结束后在反应罐内形成负压,促进含铜废液经过多孔陶瓷过滤板过滤;
排铜口,位于反应罐底部,用于将生成的纳米级铜粉排出;
多孔陶瓷过滤板,位于反应罐底部上端,用于过滤纳米级铜粉和未反应完的废铝片;
陶瓷搅拌桨,用于不断搅拌设备内液体,加速反应的发生;
曝气管,一端位于反应罐中间,另一端与空气直接相连,用于将反应生成的氢气及时输出反应罐;
铝片放置振动架,位于反应罐上端,设有多个,与振动电机直接相连,用于放置废铝片;
振动电机,开启后用于将废铝片振动掉落至反应罐中与酸性蚀刻废液发生反应;
反应罐,用于酸性蚀刻废液和铝片发生置换反应。
8.根据权利要求1所述一种利用蚀刻废液和废铝片制备纳米级铜粉的设备,其特征在于,所述铝片放置振动架设有2个以上。
9.根据权利要求1所述一种利用蚀刻废液和废铝片制备纳米级铜粉的设备,其特征在于,所述多孔陶瓷过滤板的空隙直径为5-10nm。
10.根据权利要求1所述一种利用蚀刻废液和废铝片制备纳米级铜粉的设备,其特征在于,所述振动电机功率在800-1000W。
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