[发明专利]氰尿酸生产用热解方法

说明书

本发明公开了一种氰尿酸生产用热解方法，涉及氰尿酸生产设备技术领域，采用电厂过热蒸汽作为热源对尿素原料进行热解，尿素原料置于热解炉内进行热解；所述电厂过热蒸汽的温度为300±50℃。本发明利用电厂过热蒸汽对热解炉内的尿素原料进行加热热解，由于电厂的过热蒸汽温度在300℃左右，远低于氨气的燃点，完全可以避免氨气发生爆炸，确保加热过程安全可靠；同时利用电厂过热蒸汽还能够大大降低生产成本，达到节能降耗的目的。

技术领域

本发明涉及氰尿酸生产设备技术领域，尤其涉及一种氰尿酸生产用热解方法。

背景技术

现有技术中氰尿酸的生产工艺是以尿素为原料，通过对尿素升温加热，使尿素热解生成粗品氰尿酸。目前，现有生产工艺主要采用燃气加热，而尿素在加热过程中会产生氨气，氨气的燃点为650℃左右，利用燃气加热的温度可以达到800℃左右，当氨气浓度达到16-25%以后，容易发生爆炸，存在极大的安全隐患。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种氰尿酸生产用热解方法，可有效降低加热温度，降低氨气爆炸的风险，提高工作安全系数，保证工作人员的人身安全。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种氰尿酸生产用热解方法，包括以下步骤：采用电厂过热蒸汽作为热源对尿素原料进行热解，尿素原料置于热解炉内进行热解；所述电厂过热蒸汽的温度为300±50℃。

优选的，所述热解炉包括炉体及设置于炉体内壁的加热组件，所述加热组件由若干根与电厂过热蒸汽管连通的蒸汽盘管铺设而成，所述蒸汽盘管铺设于炉体的内壁上，所述炉体的底部设有供放置尿素的台架通过的轨道。

优选的，所述轨道两侧均布设蒸汽盘管，所述蒸汽盘管为若干根、且均与电厂过热蒸汽管并联连接，所述电厂过热蒸汽管上设有阀门。

优选的，所述炉体的侧壁由内之外依次为热反射层、隔热层和保温层，所述热反射层为耐高温的远红外辐射涂料，所述隔热层的材料为纤维板、真空板或复合硅酸盐板，所述保温层的材料为岩棉板、空心砖或泡沫板。

优选的，所述炉体的进出口还设有隔热门板，所述隔热门板的上端与升降机构相连，所述升降机构设置于炉体的上方，用于驱动隔热门板升降。

优选的，所述炉体的进出口两侧均设有与隔热门板滑动配合的滑槽，所述隔热门板两侧设有密封条。

优选的，所述升降机构为设置于炉体外部的液压缸或电动推杆。

优选的，所述轨道为两个、且间隔并列设置，所述轨道为分体式结构，相邻两段轨道间设有供蒸汽管通过的间隙；两个轨道之间及其两侧均设有蒸汽盘管。

优选的，所述炉体的顶部设有氨气排放管，所述氨气排放管与洗氨塔相连，所述洗氨塔顶部连通液体尿素管，通过液体尿素回收氨气中的尿素蒸汽。

优选的，所述炉体的顶部设有氨气管，所述氨气管与氨气洗涤系统连接，所述氨气洗涤系统包括洗氨塔和尿素罐，所述洗氨塔的下部与氨气管相连，所述洗氨塔的顶部设有排气口及用于与液体尿素管连通的尿素进口，所述洗氨塔的上部设有用于分散氨气和液体尿素的多个筛板；所述洗氨塔的底部通过尿素管与尿素罐相连，所述尿素罐通过循环泵与洗氨塔的顶部相连。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于： 与现有技术相比，本发明采用电厂过热蒸汽作为热源对尿素原料进行热解，尿素原料置于热解炉内进行热解；所述电厂过热蒸汽的温度为300±50℃。本发明利用电厂过热蒸汽对热解炉内的尿素原料进行加热热解，由于电厂的过热蒸汽温度在300℃左右，远低于氨气的燃点，完全可以避免氨气发生爆炸，确保加热过程安全可靠；同时利用电厂过热蒸汽还能够大大降低生产成本，达到节能降耗的目的。本发明同样适用于二氯异氰尿酸、二氯异氰尿酸钠及三氯异氰尿酸的生产制备。

附图说明