[发明专利]超级耐腐蚀双相钢管的生产工艺

说明书

本发明提供超级耐腐蚀双相钢管的生产工艺，涉及双相钢管领域，包括如下工艺步骤。本发明中，本超级双相不锈钢钢管的生产工艺简单，通过钢管经上下两道轧辊来回多次的冷轧，第一次冷轧后，将芯棒与钢管一起转动90°进行冷轧，然后顺时针以及逆时针各转动45°进行冷轧，可避免钢管在冷轧工艺中出现开裂，壁厚不均的现象，热处理过程中通过预备热处理以及最终热处理使受热均匀，提高了钢管的成品率和产品精度，大大的缩短生产时间。

技术领域

本发明涉及双相钢管领域，尤其涉及超级耐腐蚀双相钢管的生产工艺。

背景技术

超级双相不锈钢是指 PREN（耐点蚀当量）大于40，含25%Cr和高钼（3.5%），高氮（0.22%～0.30%）的双相钢，主要牌号有UNSS32550(UR52N+)、S32750（SAF2507)和S32760(Zeron100),分别是法国CLI、瑞典SANDVIK和英国MATER+PLATT等公司开发的，它们的变形材约在1990和1991年先后问世，近年走入市场。该品种的不锈钢管具有抗氯化物、抗间隙腐蚀等特殊性能，被海水淡化以及卤水味介质状态下的热交换器部件，同时还具有很高的机械强度和具有较好的塑性。

常规的制钢管工艺因超级双相不锈钢比较高的含合金量，造成生产效率低、成才率也低，特别是在冷拔工艺的时候变形区出现裂纹、壁厚精度很难保证。

发明内容

本发明的目的在于提供超级耐腐蚀双相钢管的生产工艺，以解决上述技术问题。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：超级耐腐蚀双相钢管的生产工艺，包括如下工艺步骤：

（1）冷轧：钢管经上下两道轧辊来回多次的冷轧，第一次冷轧后，将芯棒与钢管一起转动90°进行冷轧，然后顺时针以及逆时针各转动45°进行冷轧；

（2）热处理：热处理包括预备热处理和最终热处理；

（3）酸洗：先将钢管放进配好的酸洗池中，加热温度30°-50°，浸泡8小时，然后捞起，再用尼龙刷将钢管内部来回刷一遍即可；

（4）冲洗：准备一定数量的清水，将经过酸洗的钢管用冲洗机冲洗干净；

（5）修磨：将钢管放置在放置架上，用磨光机将钢管表面纹路磨去，用振动机将钢管管壁不均匀处磨至均匀；

（6）润滑风干：将黄油、石灰、水等，放入搅拌机混合，搅拌均匀，再用毛刷将此混合物均匀涂在钢管上；然后通过风干机将润滑过的钢管进行风干。

优选的，所述步骤2的热处理过程中，预备热处理包括

（1）退火和正火

（2）时效处理

（3）调质

最终热处理包括

（1）淬火

（2）渗碳淬火

（3）液氮处理。

优选的，所述步骤3的酸洗溶液包括：浓度为7-11g/L的硝酸、浓度为4-8g/L氢氟酸和浓度为2-6g/L的柠檬酸铵，其余均为水。

优选的，所述步骤4的冲洗过程中用温水冲洗。

本发明的有益效果是：

本发明中，本超级双相不锈钢钢管的生产工艺简单，通过钢管经上下两道轧辊来回多次的冷轧，第一次冷轧后，将芯棒与钢管一起转动90°进行冷轧，然后顺时针以及逆时针各转动45°进行冷轧，可避免钢管在冷轧工艺中出现开裂，壁厚不均的现象，热处理过程中通过预备热处理以及最终热处理使受热均匀，提高了钢管的成品率和产品精度，大大的缩短生产时间。