[发明专利]循环式轧辊堆焊机构及其轧辊堆焊方法

说明书

本发明公开了循环式轧辊堆焊机构及其轧辊堆焊方法，属于轧辊焊接技术领域，循环式轧辊堆焊机构包括环形轨道和若干焊接机头，环形轨道直线段的两侧分别为轧辊的焊接工位，焊接机头设置在环形轨道上并能沿环形轨道滑动；轧辊堆焊方法，每个焊接机头沿轧辊的首端依次焊接至轧辊末端后沿环形轨道往返一周后返回至轧辊首端，循环焊接，直至轧辊焊接完毕。本发明结构简单，实现在轧辊堆焊过程中从一端顺序依次焊接，减少焊接接头，提高焊接质量，同时能够对两个工位的轧辊循环焊接，效率高。

技术领域

本发明涉及循环式轧辊堆焊机构及其轧辊堆焊方法，属于轧辊焊接技术领域。

背景技术

轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，其在使用的过程中往往会有损伤，需要对轧辊进行修复，在大型轧辊修复中，一般轧辊重量在几十吨至一百多吨，轧辊直径可达2米，轧辊的修复工艺主要是对轧辊表面堆焊，最大的问题就是堆焊时间长，接头多，影响产品质量。目前轧辊表面堆焊过程中一般是轧辊旋转，轧辊堆焊专机上的焊接机头沿轧辊轴向行走，使堆焊轨迹呈螺旋线轨迹，当一层堆焊完毕后，焊接机头复位再堆焊下一层，连续不断地在轧辊表面均匀堆焊一层层耐磨金属，一台大型轧辊的堆焊往往需要两三个月，每次堆焊结束后轧辊还需要热处理释放应力。

现有的轧辊堆焊专机，如中国专利CN201310619612.4公开的一种轧辊堆焊专机，一般通过横梁的两端设立柱，焊接机头设置于横梁上并位于加热炉的上端，一台堆焊专机对应一台加热炉，以便轧辊能够边加热保温边焊接。但这种轧辊堆焊专机在针对大型轧辊焊接时，需要多个焊接机头同时在线工作，并且每台焊接机头仅负责本区域内产品的焊接修复。虽然单个焊接机头能够满足其负责区域内焊接位置调整的使用需求，但由于焊接机头只能沿横梁的直线导轨上行走，在完成区域内本层焊接过程后，须重返区域起点，往复往复跳跃式焊接，一方面造成每层接头较多，另一方面，由于若干焊接机头必须同步完成焊接时才能有效保证产品质量，当有一台焊接机头发生故障，由于焊接机头负责区域的限制，其他焊接机头不能到达该区域进行补焊，只能等待故障恢复，或者其他焊接机头负责区域任务完成后，进入该区域进行补焊，这样造成工期延长，补焊期间需要不断对轧辊进行供热，能源及人工资源浪费较大。另外，现有的轧辊堆焊专机由于和加热炉一一对应，也导致单次只能对一个工位的轧辊进行焊接，在每次堆焊完毕热处理的时间内，轧辊堆焊专机处于闲置状态，降低了设备的有效利用率，同时生产效率低。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供循环式轧辊堆焊机构，结构简单，实现在轧辊堆焊过程中从一端顺序依次焊接，减少焊接接头，提高焊接质量。同时能够对两个工位的轧辊循环焊接，效率高。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

循环式轧辊堆焊机构，包括环形轨道和若干焊接机头，环形轨道直线段的两侧分别为轧辊的焊接工位，焊接机头设置在环形轨道上并能沿环形轨道滑动。

本发明技术方案的进一步改进在于：环形轨道包括内轨道和外轨道，内轨道和外轨道通过若干中部固定件连接固定，外轨道的两端均设有立柱。

本发明技术方案的进一步改进在于：内轨道和外轨道的两端均为圆弧段，中间为两条平行设置的直线段，内轨道圆弧段的内侧设有端部固定件。

本发明技术方案的进一步改进在于：端部固定件为T型结构，其一端分别固定在内轨道圆弧段的两端，另一端固定在内轨道圆弧段的中心。

本发明技术方案的进一步改进在于：中部固定件为12个-18个，沿环形轨道均匀分布。

本发明技术方案的进一步改进在于：焊接机头包括机头本体以及设置在机头本体下端两侧的导向轮。

本发明技术方案的进一步改进在于：两侧的导向轮分别能够沿内轨道和外轨道移动，机头本体与外轨道相对的一侧还设有主动轮。