[发明专利]一种耐磨钢球抗冲击形变性能增强的加工工艺

权利要求书

1.一种耐磨钢球抗冲击形变性能增强的加工工艺，其特征在于，具体制备方法如下：

1）将一定量的硼酸、石墨以及石油焦混匀后形成混合粉，然后加入适量的多孔碳化硅粉末以及一定量的蒸馏水，搅拌均匀后模压成样坯，干燥后在1700-1800℃空气气氛中煅烧40-70min，自然冷却至室温后取出，得到碳化硅复合粉末；

2）用无水乙醇将碳化硅复合粉末进行超声清洗10-20min，再用去离子水超声清洗10-15min，然后放入100-120℃干燥箱中烘干备用，使用中频感应电炉，在1000-1100℃下将铝青铜溶化，将溶化后的铝青铜打渣、精炼，然后将备用的碳化硅复合粉末预热至400-500℃，迅速放入铝青铜液中充分混合，并维持铝青铜液温度为950-980℃；

3）将一定重量百分比的原料放入真空感应炉中，升温至1460-1530℃，待完全融化后扒渣，然后加入少量的碳化硅复合粉末，充分混合后将形成的钢水浇筑到模具中成型，待温度降至900-950℃，将步骤2）中的铝青铜液浇铸到钢球表面，在25-35MPa下加压复合凝固成型，待合金溶体凝固后开模，取出空冷至室温，得到钢球胚体；

4）钢球胚体放入电炉中，升温至600-640℃，保温1-1.5h，再升温至830-870℃，保温2-3h，经水淬淬火，冷却至室温，再升温至220-260℃进行回火处理，保温2-3h，冷却至室温即可。

2.如权利要求1所述的一种耐磨钢球抗冲击形变性能增强的加工工艺，其特征在于，制备步骤1）中，所述硼酸、石墨以及石油焦的重量比为70-80:10-13:8-12；所述多孔碳化硅粉末的添加量为混合粉重量的2-5%；所述蒸馏水的添加量为混合粉重量的5-8%；所述样坯模压的压力为20-25MPa；所述干燥温度为80-90℃，干燥时间10-15h。

3.如权利要求1所述的一种耐磨钢球抗冲击形变性能增强的加工工艺，其特征在于，制备步骤2）中，所述超声清洗的功率为400-600W；所述碳化硅复合粉末的添加量为铝青铜液重量的5-8%；所述铝青铜的材质为QA110-4-4。

4.如权利要求1所述的一种耐磨钢球抗冲击形变性能增强的加工工艺，其特征在于，制备步骤3）中，所述原料中，C1.3-1.6%、Si0.2-0.4%、Mn1.2-1.5%、Cr2.7-3.2%、Mo0.2-0.3%、Ti0.21-0.26%、Zr0.25-0.29%、Nb0.03-0.07%、Ta0.02-0.03%、B0.03-0.04%、P≤0.03%、S≤0.03%、其余为Fe和不可避免的杂质；所述碳化硅复合粉末的添加量为钢水总重量的0.6-1.3%；所述钢水浇铸温度为1380-1420℃；所述铝青铜液的浇铸量为钢球重量的1-1.5%。

5.如权利要求1所述的一种耐磨钢球抗冲击形变性能增强的加工工艺，其特征在于，制备步骤4）中，所述升温速度均为2.5-4.5℃/min。