[发明专利]一种回收纤维在线成毡方法

权利要求书

1.一种回收纤维在线成毡方法，其特征在于，包含如下具体步骤：

(A)采用喂料机将回收纤维投入开松机中先进行粗开松，再进行细开松处理，完成二次开松操作；

(B)二道梳理工序是在一道梳理的基础之上，再进行一次梳理；

(C)二道梳理后进行铺网，随后按一定针刺密度进行针刺；

(D)在连续生产线二次梳理工序和针刺工序之后，设置在线质量连续监控系统，连续测量监控制毡的面密度，根据实时扫描结果反馈调整工艺参数，当出现能力下降、工艺失控或有失控倾向时，立即发出警报，及时查找原因，采取纠正措施，使工艺一直处于受控状态，确保制毡整体质量的均匀性。

2.根据权利要求1中所述的一种回收纤维在线成毡方法，其特征在于：所述在线质量监控系统由智能扫描架、操作站、纵向和横向位移控制单元组成，进行定点测量或扫描测量；所述操作站采用面密度在线测量仪进行测量和收集数据，并在收集测量数据后进行过程稳定性分析，根据分析结果调整喂料、开松，梳理、铺网及针刺的工艺参数，维持毛毡整体质量的均匀性；所述面密度在线测量仪的传感器采用β射线，x射线、红外线、激光中的一种作为放射源，所述传感器均为非接触式，不损坏被测材料。

3.根据权利要求2中所述的一种回收纤维在线成毡方法，其特征在于：所述过程稳定性分析的步骤如下：

(1)将生产线上若干测量点上测量获得的面密度测量值收集汇总后上传至处理器保存得面密度数据集合；

(2)反馈调整工艺参数

利用上述面密度数据集合计算过程能力指数C_pk，当C_pk≤1.00时，生产过程处于受控状态下，工序稳定性高，保持当前工艺参数不变，当1.00＜C_pk＜1.33时，表明过程能力尚可，实时微调各工艺参数，防止发生大的波动；当C_pk≥1.33时，生产过程脱离控制，需要重新调试工艺参数后再行生产；

(3)在步骤(2)调整同时，取样测量并收集面密度数据，绘制分析用控制图；

(4)建立控制用控制图并应用于过程监控，完成过程稳定性分析。

4.根据权利要求3中所述的一种回收纤维在线成毡方法，其特征在于：所述建立控制用控制图并应用于过程监控的具体步骤为：

步骤1：当所分析用控制图显示：过程处于受控状态，过程能力满足技术标准的要求时，将分析用控制图转化为控制用控制图；作为控制用控制图，上下控制限并不是一成不变的，在实际使用过程中，通常以批为周期，计算控制限，并进行更迭；

步骤2：由生产操作人员按规定的时间间隔测量毡料卷材特性值，并在控制用控制图上打点，记录加工过程。

5.根据权利要求3中所述的一种回收纤维在线成毡方法，其特征在于：所述分析用控制图的绘制方法如下：

1)收集面密度数据并加以分组；

2)计算总均值和极差平均；

3)计算控制界限；

4)制作控制图，根据各样本的均值和极差在控制图上描点。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的一种回收纤维在线成毡方法，其特征在于：所述回收纤维为回收碳纤维，回收化纤，回收玻璃纤维中的一种或多种。