[发明专利]一种铣床及其工作流程

说明书

本发明属于机械设备技术领域，具体涉及一种铣床，包括底座、鞍座、工作台、立柱、主轴箱、第一直线模组、第二直线模组、第三直线模组、驱动器和刀具，第一直线模组设置于底座，鞍座与第一直线模组的输出端连接，第二直线模组设置于鞍座，工作台与第二直线模组的输出端连接，第三直线模组设置于立柱，主轴箱与第三直线模组的输出端连接，驱动器设置于主轴箱，刀具与驱动器的输出端连接，刀具与工作台对应。该铣床中，行程X轴900，Y轴600，在Z轴600，属于小机床，行程设计合理，可以满足大部分市场需要，同时此行程机床精度极高。此外，还提供了一种该铣床的工作流程，以提高其工作的稳定性和效率。

技术领域

本发明属于机械设备技术领域，具体涉及一种铣床及其工作流程。

背景技术

铣床是用铣刀在工件上加工多种表面的机床。数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。

现有技术中，铣床中的铣刀进行上下左右来回运动，对原材料进行加工，这种加工方式刀具的磨损特别大，特别是刀具在进行左右运动加工时，刀具容易发生抖动，导致加工精度低。

综上可知，相关技术存在缺陷，亟待完善。

发明内容

本发明的目的之一在于：针对现有技术的不足，而提供一种铣床，刀具进行上下移动，工作台进行左右移动，避免了刀具的抖动，提高了加工的精度。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种铣床，包括底座、鞍座、工作台、立柱、主轴箱、第一直线模组、第二直线模组、第三直线模组、驱动器和刀具，所述第一直线模组设置于所述底座，所述鞍座与所述第一直线模组的输出端连接，所述第二直线模组设置于所述鞍座，所述工作台与所述第二直线模组的输出端连接，所述第三直线模组设置于所述立柱，所述主轴箱与所述第三直线模组的输出端连接，所述驱动器设置于所述主轴箱，所述刀具与所述驱动器的输出端连接，所述刀具与所述工作台对应。在实际应用中，驱动器为旋转电机；在工作中，固定在底座上的第一直线模组带动鞍座沿X轴运动；固定在鞍座上的第二直线模组带动工作台沿Y轴运动；固定在立柱上的第三直线模组带动主轴箱沿Z轴运动；固定在主轴箱上的驱动器带动刀具进行旋转运动，对固定在工作台上的材料进行机加工，该铣床中，行程X轴900，Y轴600，在Z轴600，属于小机床，行程设计合理，可以满足大部分市场需要，同时此行程机床精度极高。

作为本发明所述的铣床的一种改进，所述底座上导轨跨距是600～750mm。此宽度在一米机一下最紧凑达到铸件轻量同时让电机产生惯性更少。此工作台是520x1000mm此跨度比520要大，这样就可以使得工作台来回极限不悬空很多使工作台更稳定。

作为本发明所述的铣床的一种改进，所述底座上设置有排屑槽。在实际应用中，排屑槽里安装排屑杆，电机驱动排屑杆让加工各种铁屑从一个方向出，到达机床自动排屑，减少人员清理铁屑时间。

作为本发明所述的铣床的一种改进，所述鞍座包括座体以及设置于所述座体的第一卡槽、第二卡槽、第一定位线轨、第二定位线轨、第一卡凸和第一通孔，所述第一卡槽、第二卡槽、第一定位线轨、第二定位线轨均设置于所述座体的顶面，所述第一卡凸设置于所述座体的底面，所述第一卡槽、所述第二卡槽相邻设置于所述座体的中部，所述第一定位线轨与所述第二定位线轨平行设置于所述座体的两边，所述第一通孔同时贯穿所述座体、所述第一卡槽、所述第二卡槽。在实际应用中，座体底部设置有马达座凸台，马达座凸台不用整体连接方式，以单个主体简单结构，这样保证丝杆传动的刚性又减轻铸件重量，降低成本；座体整体为两层结构，对鞍座的整体刚性大大提高；在实际工作中，丝杆通过第一通孔贯穿座体、第一卡槽和第二卡槽，驱动装置固定在座体上，连轴器卡置在第一卡槽中，与鞍座对接的工作台通过第二卡槽进行卡接传递动力，第一定位线轨、第二定位线轨上均设置有导轨，用于工作台的运动导向，座体通过第一卡凸与第一直线模组连接，进行运动，该鞍座能够起到良好连接固定的过渡作用，在机加工的过程中，振动小，提高了机加工的精度。