[发明专利]一种木芯接长组坯工艺

说明书

本发明提供了一种木芯接长组坯工艺，包括：制材，木芯选材，然后切割制成第一六棱柱木芯和四棱柱围边木芯、五棱柱围边木芯，部分第一六棱柱木芯沿长度方向的法线方向剖切，制成其1/N和(N‑1)/N长度的第二六棱柱木芯、第三六棱柱木芯，其中N为≥3的正整数；涂胶；定型固化；拆模养生。本发明采用交错堆放的方法，提高了木芯之间的结合力，将组坯和接长合二为一，不需梳齿；长度方向有较大弯曲的木芯也可直接用于接长，不需矫正或截断；解决了小直径木芯难以利用的问题简化了生产工艺，得到的集成材的强度高，质量好。原料利用率比现有的蜂窝状集成材工艺高5％左右，比四边形单元胶拼方法高出40％左右。

技术领域

本发明涉及木材加工技术领域，尤其涉及一种木芯接长组坯工艺。

背景技术

生产木芯集成材主要原材料为桉木单板生产的剩余物——旋切单板后的木芯。桉木是我国南方，特别是广东、广西两省的主要人工林树种，每年采划量在5000万立方米左右。桉树目前的主要用涂就是用来旋切单板，用作胶合板、细木板的生产原料。每立方米桉树旋切后产约0.07～0.1立方米木芯剩余物，每年仅桉树木芯的数量在400万立方米左右。原材料主要来源于广东西、北部与江西交界的韶关、河源、和平等地区，以及江西赣南地区。经调查在与江西交界的粤北地区，桉树木芯的出产量每年在20万立方米以上，远远满足本项目的需要。

木芯的直径在2.0cm～3.5cm之间，直接用于生产易产生翘曲变形、开裂现象。目前，对木芯的利用方式主要是先将木芯经过锯切、铣削等一系列工序加工成长方体形的小木条或木块，然后再胶合成细木工板、集成板等板材，产品附加值低；用于锯材生产时由于径级小，传统的下锯方法出材率偏低。木芯的利用率较低，生产的板材也满足不了在家具、地板、装修等领域里所需的厚度为5mm～20mm的大幅面薄板的需求，目前主要用于造纸、人造板生产等。为提高木芯出材率，扩大木芯应用领域，提高木芯产品的附加值，研究人员提出一种新的木芯加工利用方法：将木芯刨削成六边形，还要同时对一部分六边形木芯进行对剖，再排列成蜂窝状结构集成材。

如专利号为CN103341890B的“一种利用小径木制备大幅面薄板的方法”，将直径为6～11cm的小径木截成1m长的木段，按小头直径和10mm级差分成五组，并干燥到12％的含水率；将木段锯切成底面内切圆直径为46mm、 56mm、66mm、76mm、86mm的粗制正六棱柱，通过指接榫接长和规格截断，再铣削成底面内切圆直径为40mm、50mm、60mm、70mm、80mm的精制正六棱柱；通过最大对角面将六棱柱对称剖成四棱柱；通过与六棱柱侧面垂直的平面将六棱柱对称剖成五棱柱；选配好精制正六棱柱、五棱柱、四棱柱的数量，经涂胶、组坯、双向加压，获得矩形大断面胶合木方，再锯切成厚度为5～20mm的大幅面薄板。该方法提高了小径木的利用率和使用价值，但对于直径小于6cm甚至小于3.5cm的木芯，因其易产生翘曲变形、开裂现象，用同样的方法进行加工难度很大；并且该方法步骤较为繁杂，需要单个粗制正六棱柱指接榫接长、铣削成精制正六棱柱、再组坯接长成胶合木方，耗时耗力，对原料的浪费较大，原料利用率还有待提高。

发明内容

本发明旨在解决上述技术问题，提供了一种木芯接长组坯工艺，采用如下技术方案。

一种木芯接长组坯工艺，包括以下步骤：

S1、制材：木芯选材，然后切割制成第一六棱柱木芯和四棱柱围边木芯、五棱柱围边木芯，部分第一六棱柱木芯沿长度方向的法线方向剖切，制成其 1/N和(N-1)/N长度的第二六棱柱木芯、第三六棱柱木芯，其中N为≥3的正整数；

S2、涂胶：对六棱柱木芯表面涂覆胶黏剂；

S3、组坯接长：将涂胶后的木芯和围边木芯在双向加压液压机的保持夹中排列组坯，根据矩形集成木方的断面尺寸和长度要求和所用第一六棱柱木芯的底面尺寸，确定第一六棱柱木芯和四棱柱围边木芯、五棱柱围边木芯、第二六棱柱木芯、第三六棱柱木芯的数量和组合方式，具体堆放方法如下：