[发明专利]一种木芯接长组坯工艺

权利要求书

1.一种木芯接长组坯工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、制材：木芯选材为直径1 cm~5 cm、长度90 cm~150 cm、含水率12.5~35%，然后切割制成第一六棱柱木芯和四棱柱围边木芯、五棱柱围边木芯，部分第一六棱柱木芯沿长度方向的法线方向剖切，制成其1/N和（N-1）/N长度的第二六棱柱木芯、第三六棱柱木芯，其中N为≥3的正整数；

S2、涂胶：对得到的六棱柱木芯、围边木芯表面涂覆胶黏剂，涂胶量为100~250 g/m²；所述胶黏剂的组成为：改性脲醛树脂胶黏剂60~80份，羧甲基纤维素0.2~0.5份，异氰酸酯5~10份，聚氨酯5~10份，草木灰0.5~2份，氧化淀粉10~20份；

S3、组坯接长：将涂胶后的木芯和围边木芯在双向加压液压机的保持夹中排列组坯，根据矩形集成木方的断面尺寸和长度要求和所用第一六棱柱木芯的底面尺寸，确定第一六棱柱木芯和四棱柱围边木芯、五棱柱围边木芯、第二六棱柱木芯、第三六棱柱木芯的数量和组合方式，具体堆放方法如下：

第一层：将所述五棱柱围边木芯置于保持夹的底层，其下方形成所述矩形集成木方的底面，上方形成V形凹槽；

第二层：在第一层上方两端每间隔一个V形凹槽齐头叠放所述第二六棱柱木芯或第三六棱柱木芯，中间叠放所述第一六棱柱木芯；在中间间隔的V形凹槽内距离一端1/N处齐头叠放所述第一六棱柱木芯，两端叠放所述第三六棱柱木芯或第二六棱柱木芯；

第三层：在第二层形成的V形凹槽齐头叠放所述第一六棱柱木芯；

第四层：堆放方法与第二层交错堆放，即齐头叠放所述第二六棱柱木芯正上方的V形凹槽齐头叠放所述第三六棱柱木芯，齐头叠放所述第三六棱柱木芯正上方的V形凹槽齐头叠放所述第二六棱柱木芯；

重复第二层、第三层、第四层的堆放方法，最后将所述五棱柱围边木芯置于最上层，形成所述矩形集成木方的上表面，两侧面用所述四棱柱围边木芯补齐；

S4、定型固化：将坯料连同保持夹送入双向加压液压机中加压并锁紧保持夹，分别对坯料上方和一侧施加压力0.8~1.6 MPa，保持0.5~3 h；然后将坯料连同保持夹送入恒温固化隧道使胶黏剂固化，所述恒温固化隧道长40~100 m，温度控制在40~120 °C，相对湿度控制在20%~32%，坯料存留时间在0.25~5 h，输送速度为0.25~5 m/min；

S5、拆模养生：将固化后的坯料拆除保持夹，养生一段时间后即得矩形集成木方。

2.如权利要求1所述的木芯接长组坯工艺，其特征在于，步骤S4中，所述双向加压液压机固定不动，坯料采用链条运输机输送通过所述双向加压液压机进行连续分段加压，加压完成后采用链条运输机输送至所述恒温固化隧道进行固化。

3.如权利要求1所述的木芯接长组坯工艺，其特征在于，步骤S4中恒温固化隧道温度控制在60~90 °C，相对湿度控制在25%~30%。

4.如权利要求1至3中任一项所述的木芯接长组坯工艺，其特征在于，N的取值为3~8。