[发明专利]一种零排放低能耗浓缩塔

说明书

本发明公开了一种零排放低能耗浓缩塔，可以解决传统的浓缩塔对废水处理的方法没有解决脱硫废水运行成本高、处理工艺复杂以及真正实现脱硫废水的零排放的问题。包括塔体和底池，所述塔体内部从下往上依次设置有第一喷淋层、第二喷淋层、除雾层，所述除雾层内部安装有除雾器，且所述除雾层顶部侧壁上连接有一根接管，所述接管一端与气体循环泵相连接，所述气体循环泵侧壁上连接有相互垂直的导管、气体循环管，所述气体循环管底端导入所述底池内部，所述导管与所述气体循环管之间的连接处安装有电磁阀，所述第一喷淋层与所述第二喷淋层内部均安装有若干个喷头，所述塔体内部底部安装有塔盘，所述塔体外壁上安装有PLC控制器。

技术领域

本发明涉及脱硫废水零排放处理领域，具体涉及一种零排放低能耗浓缩塔。

背景技术

目前国外脱硫废水零排放技术路线较为繁杂，上述主要几种技术路线的典型示范工程如下：

（1）多效蒸发结晶工艺

在浓缩塔内采用蒸汽作为蒸发热源，采用预处理软化+四效蒸发+结晶工艺，将脱硫废水进行处理后，最后蒸发结晶生产氯化钠工业盐；运行成本受水质影响较大，平均运行成本约80元/吨。

（2）机械蒸汽压缩浓缩+结晶方式

主要用于树脂再生酸、碱废水和脱硫废水的后续深度处理，实现废水的零排放，采用工艺路线为预处理（化学絮凝沉淀）+深度处理（机械蒸汽压缩+双效MED蒸发结晶）技术，运行成本约70元/吨水，最终产品为杂盐。

（3）膜浓缩+结晶方式

在浓缩塔内采用三联箱加药+反渗透+正渗透MBC浓缩+TVC 结晶技术，最终生成结晶盐为NaCl+Na₂SO4。由于采用膜浓缩工艺，运行成本低于热法浓缩工艺，主要成本为化学加药成本，运行成本约为60元/吨水。

（4）高温烟气直接干燥

在浓缩塔内采用高温烟气直接干燥工艺，单台机组处理废水量为3.5吨/小时。该项目抽取机组5%高温热烟气作为蒸发介质进入喷雾干燥塔，干燥后的含尘烟气直接进入静电除尘器，杂盐粉尘混合进入粉煤灰中。该装置实际运行电耗、物耗较低，但对机组热效率影响较大，经核算，影响机组煤耗约1.2g/KWH，实际运行费用高。

综上所述，上述几种均没有解决脱硫废水运行成本高、处理工艺复杂以及真正实现脱硫废水的零排放的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种零排放低能耗浓缩塔，可以解决传统的浓缩塔对废水处理的方法没有解决脱硫废水运行成本高、处理工艺复杂以及真正实现脱硫废水的零排放的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种零排放低能耗浓缩塔，包括塔体和底池，所述塔体内部从下往上依次设置有第一喷淋层、第二喷淋层、除雾层，所述除雾层内部安装有除雾器，且所述除雾层顶部侧壁上连接有一根接管，所述接管一端与气体循环泵相连接，所述气体循环泵侧壁上连接有相互垂直的导管、气体循环管，所述气体循环管底端导入所述底池内部，所述导管与所述气体循环管之间的连接处安装有电磁阀，所述第一喷淋层与所述第二喷淋层内部均安装有若干个喷头，所述塔体内部底部安装有塔盘，所述塔体外壁上安装有PLC控制器，所述PLC控制器一侧安装有电源，所述塔体底部设置所述底池，所述底池外壁上安装有进气口，所述进气口一侧安装有引风机，所述引风机与所述进气口之间通过管道相连接，所述引风机一侧安装有与其相连接的增压风机，所述底池内部设置有水槽，所述水槽顶部安装有水循环泵，所述水循环泵底部连接有一个导入所述水槽内部的吸头，所述水循环泵顶部连接一根水循环管，所述水循环管顶部通过两根管道分别导入所述第一喷淋层、所述第二喷淋层并与喷淋层内部的喷头相连接。

优选的，所述电源通过若干根导线分别与水循环泵、除雾器、气体循环泵、电磁阀、PLC控制器、引风机以及增压风机之间电性连接。