[发明专利]一种零排放低能耗浓缩塔

权利要求书

1.一种零排放低能耗浓缩塔，包括塔体（1）和底池（2），其特征在于，所述塔体（1）内部从下往上依次设置有第一喷淋层（4）、第二喷淋层（5）、除雾层（6），所述除雾层（6）内部安装有除雾器（11），且所述除雾层（6）顶部侧壁上连接有一根接管（12），所述接管（12）一端与气体循环泵（13）相连接，所述气体循环泵（13）侧壁上连接有相互垂直的导管（15）、气体循环管（16），所述气体循环管（16）底端导入所述底池（2）内部，所述导管（15）与所述气体循环管（16）之间的连接处安装有电磁阀（14），所述第一喷淋层（4）与所述第二喷淋层（5）内部均安装有若干个喷头（10），所述塔体（1）内部底部安装有塔盘（19），所述塔体（1）外壁上安装有PLC控制器（17），所述PLC控制器（17）一侧安装有电源（18），所述塔体（1）底部设置所述底池（2），所述底池（2）外壁上安装有进气口（23），所述进气口（23）一侧安装有引风机（21），所述引风机（21）与所述进气口（23）之间通过管道相连接，所述引风机（21）一侧安装有与其相连接的增压风机（22），所述底池（2）内部设置有水槽（3），所述水槽（3）顶部安装有水循环泵（7），所述水循环泵（7）底部连接有一个导入所述水槽（3）内部的吸头（8），所述水循环泵（7）顶部连接一根水循环管（9），所述水循环管（9）顶部通过两根管道分别导入所述第一喷淋层（4）、所述第二喷淋层（5）并与喷淋层内部的喷头（10）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种零排放低能耗浓缩塔，其特征在于，所述电源（18）通过若干根导线分别与水循环泵（7）、除雾器（11）、气体循环泵（13）、电磁阀（14）、PLC控制器（17）、引风机（21）以及增压风机（22）之间电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种零排放低能耗浓缩塔，其特征在于，所述PLC控制器（17）与水循环泵（7）、除雾器（11）、气体循环泵（13）、电磁阀（14）、引风机（21）以及增压风机（22）之间有线连接。

4.根据权利要求1所述的一种零排放低能耗浓缩塔，其特征在于，所述第一喷淋层（4）、第二喷淋层（5）与水槽（3）之间通过水循环泵（7）以及水循环管（9）构成水循环结构。

5.根据权利要求1所述的一种零排放低能耗浓缩塔，其特征在于，所述塔体（1）顶部与水槽（3）之间通过气体循环泵（13）以及气体循环管（16）构成气体循环结构，当电磁阀（14）关闭导管（15）时，气体循环管（16）与接管（12）相连通，当电磁阀（14）关闭气体循环管（16）时，气体接管（12）与导管（15）相连通。

6.根据权利要求1所述的一种零排放低能耗浓缩塔，其特征在于，所述塔盘（19）上设置有若干个均匀分布的气孔（20），且塔盘（19）顶部外壁上始终保持有原始积液。

7.根据权利要求1所述的一种零排放低能耗浓缩塔，其特征在于，所述塔体（1）采用玻璃钢材质，且玻璃钢材料中添加有涤纶纤维。

8.根据权利要求1所述的一种零排放低能耗浓缩塔，其特征在于，该种浓缩塔的水处理工艺具体步骤包括：

步骤一：浓缩，

S1.将脱硫废水旋流器出口的废水经预澄清池或三联箱处理含固量至0.5%以下的废水输送到塔体（1）内部；

S2.利用引风机（21）将锅炉经过ESP的低温烟气通过进气口（23）导入塔体（1）内部作为热源，烟气从锅炉流出时先通过鼓风机导向干燥床进行干燥，再流向ESP后由引风机（21）引入塔体（1）内部，引风机（21）在引风时，烟气经过增压风机（22）增压后导入塔体（1）内部；

S3.废水在塔体（1）内部由水循环泵（7）循环不断的抽入第一喷淋层（4）、第二喷淋层（5）与低温烟气相结合进行浓缩蒸发，在浓缩蒸发过程中，通过PLC控制器（17）控制电磁阀（14）启动，当电磁阀（14）关闭导管（15）时烟气在气体循环泵（13）的作用下导回水槽（3）内部被循环利用，当电磁阀（14）关闭气体循环管（16）时，蒸发后的湿烟气从导管（15）返回脱硫塔中，经过脱硫塔脱硫后从烟囱排出，脱硫塔内部剩余废水经过旋流器加速后重新导入塔体（1）内部；

步骤二：调质，浓缩后的浆液呈弱酸、高氯性质，浓缩后的浆液利用吸泵从塔体（1）内部抽入调质箱内部，在调质箱内部加入消石灰，随后将浆液导入固液分离箱，浆液在固液分离箱完成固液分离后，产生部分污泥和滤清液，污泥投入污泥池内部，污泥主要成分为为石膏、飞灰，掺入煤中混烧、脱水掺入石膏中或外运；含盐滤清液进入后续干燥流程；

步骤三：干燥，从塔体（1）内部抽取热二次风导入含盐滤清液，利用热二次风将含盐滤清液干燥后，实现废水的固化，最终固体进入粉煤灰中。