[发明专利]一种农机锻件高效锻造方法

说明书

本发明公开了一种农机锻件高效锻造方法，具体包括下料、加热、预锻、锻模成型、切边、热处理、表面清理、探伤、检验一系列的步骤。本发明的农机锻件高效锻造方法，该方法能有效提高锻件结构轻度和表面光洁度，提高锻件的生产效率。

技术领域

本发明属于锻造技术领域，具体涉及一种农机锻件高效锻造方法。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

尤其是农机零件，在农机使用过程中，它们承受着多变的冲击载荷，因此，要求其具有很高的强度，但现有的锻件在锻造后，存在表面平整度差、光洁度低、结构强度不足的问题，且锻件的热处理方式对锻件的结构强度影响尤为重要。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种生产效率结构强度高、表面光洁度高的农机锻件锻造方法。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种农机锻件高效锻造方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）下料：将锻料通过自动切削切削成料胚；

（2）加热：将料胚送入加热炉中，加热温度设置为1100±50℃，连续送料，加热时间设置为30-60秒；

（3）预锻：料胚放在镦粗模具上进行镦粗；

（4）锻模成型：先将料胚放入粗锻型腔中进行粗锻，然后吹净氧化皮、再将料胚放入精锻型腔中精锻成毛胚；

（5）切边：将尚有余温的毛胚切边形成目标锻件，切边时毛胚温度≥700℃；

（6）热处理：第一步，淬火；第二步，回火；第三步，常温空冷；

（7）表面清理：将锻件放入抛丸机内去毛刺；

（8）探伤：第一步，喷淋磁悬液；第二步，磁探；第三步，重复进行第一步和第二步，进行二次磁探；第四步，退磁；

（9）检验。

优选的，在步骤(6)中，淬火方法：将锻件放入淬火槽高温淬火，高温淬火的淬火油温度控制在190-210℃，高温淬火后锻件温度控制在230-250℃，高温淬火后将锻件放置于空气中空冷，空冷后锻件温度控制在170-190℃，再将空冷后的锻件置于淬火槽内进行低温淬火，低温淬火的淬火油温度控制在60℃以下。

优选的，在步骤（3）中预锻包括先对料胚进行辊锻工序，再进行压弯工序。

优选的，在步骤（5）后进行热整形：将切边后的锻件放入整形模具中整形。

优选的，在步骤（6）中，第二步，采用正火，将锻件放入电阻炉内，加热锻件至870℃±10℃，电阻炉转速设置200r/min，保温时间为3小时。

优选的，在步骤（6）中，第二步，回火时，将锻件放入电阻炉内，加热锻件至660℃±20℃，电阻炉转速设置515±25r/min，保温时间为3小时。

优选的，在步骤（6）中，第二步，回火时，将锻件放入电阻炉内，加热锻件至675℃±20℃，电阻炉转速设置550±15r/min。

优选的，在步骤（5）后进行冷整形：通过液压机先行调整锻件的弯度，再调整锻件的平面度。

优选的，在步骤（6）后进行对锻件进行渗硫处理。

通过采用上述技术方案，起到的有益效果是：