[发明专利]一种农机锻件高效锻造方法

权利要求书

1.一种农机锻件高效锻造方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）下料：将锻料通过自动切削切削成料胚；

（2）加热：将料胚送入加热炉中，加热温度设置为1100±50℃，连续送料，加热时间设置为30-60秒；

（3）预锻：料胚放在镦粗模具上进行镦粗；

（4）锻模成型：先将料胚放入粗锻型腔中进行粗锻，然后吹净氧化皮、再将料胚放入精锻型腔中精锻成毛胚；

（5）切边：将尚有余温的毛胚切边形成目标锻件，切边时毛胚温度≥700℃；

（6）热处理：第一步，淬火；第二步，回火；第三步，常温空冷；

（7）表面清理：将锻件放入抛丸机内去毛刺；

（8）探伤：第一步，喷淋磁悬液；第二步，磁探；第三步，重复进行第一步和第二步，进行二次磁探；第四步，退磁；

（9）检验。

2.根据权利要求1所述的农机锻件高效锻造方法，其特征在于，在步骤(6)中，淬火方法：将锻件放入淬火槽高温淬火，高温淬火的淬火油温度控制在190-210℃，高温淬火后锻件温度控制在230-250℃，高温淬火后将锻件放置于空气中空冷，空冷后锻件温度控制在170-190℃，再将空冷后的锻件置于淬火槽内进行低温淬火，低温淬火的淬火油温度控制在60℃以下。

3.根据权利要求1或2所述的一种锻件的锻造工艺，其特征是：在步骤（3）中预锻包括先对料胚进行辊锻工序，再进行压弯工序。

4.根据权利要求1或2所述的一种锻件的锻造工艺，其特征是：在步骤（5）后进行热整形：将切边后的锻件放入整形模具中整形。

5.根据权利要求1所述的一种锻件的锻造工艺，其特征是：在步骤（6）中，第二步，采用正火，将锻件放入电阻炉内，加热锻件至870℃±10℃，电阻炉转速设置200r/min，保温时间为3小时。

6.根据权利要求4所述的一种锻件的锻造工艺，其特征是：在步骤（6）中，第二步，回火时，将锻件放入电阻炉内，加热锻件至660℃±20℃，电阻炉转速设置515±25r/min，保温时间为3小时。

7.根据权利要求4所述的一种锻件的锻造工艺，其特征是：在步骤（6）中，第二步，回火时，将锻件放入电阻炉内，加热锻件至675℃±20℃，电阻炉转速设置550±15r/min。

8.根据权利要求1或7所述的一种锻件的锻造工艺，其特征是：在步骤（5）后进行冷整形：通过液压机先行调整锻件的弯度，再调整锻件的平面度。

9.根据权利要求1所述的一种锻件的锻造工艺，其特征是：在步骤（6）后进行对锻件进行渗硫处理。