[发明专利]一种PVC电力管材料的制备方法

说明书

本发明公开了一种PVC电力管材料，其组分的重量份为：粒径为0.1～0.3mm的聚氯乙烯树脂150份，粒径为300mm～800mm的碳酸钙20～40份，冲击改性剂ACR 6～15份，复合铅盐稳定剂3～8份，润滑剂氧化聚乙烯蜡0.5～3份，纳米级无机阻燃剂4～13份。本发明的PVC电力管材料阻燃性能好，阻燃性的氧指数可达到40以上，该PVC电力管的刚性好、耐热性和耐老化性优良，制造成本低，加工工艺简单。

技术领域

本发明属于聚氯乙烯复合材料技术领域，具体涉及一种 PVC 电力管材料，也涉及该电力管的制备方法。

背景技术

穿线管是一种电气安装穿电线用的硬质胶管，包括 PVC 和 PE 穿线管，穿线管需要满足防腐蚀、防漏电和阻燃的要求。PVC 塑料管配方主要由 PVC 树脂和助剂组成的，其中助剂按功能又分为 ：热稳定剂、润滑剂、加工改性剂、冲击改性剂、填充剂、耐老化剂、着色剂等。

建筑中经常使用的穿线管，由于是用来安装电线，因而对阻燃要求较高。目前阻燃线管执行的标准主要为国家质量标准GB8624-2006。穿线管按阻燃可分为有卤阻燃和无卤阻燃两种类型，其中，有卤阻燃虽然添加量小、阻燃性能高，但其燃烧时会挥发出大量的有毒烟气，造成“二次灾害”。无卤阻燃材料的基体一般是金属氧化物、金属有机化合物、水合金属氢氧化物等，阻燃剂是氢氧化镁、氢氧化铝、三氧化二锑、钼的化合物等。如果阻燃剂配方不合理，阻燃效果不太理想，若通过增加添加量来提高阻燃性能的话，又会提高了产品的成本和影响了材料的弯折性能，难以达到国家标准的规定。

目前，电力管在加工的过程中，由于切割而造成的管道边缘弯曲是导致电力管加工失败的关键原因之一，常用的切割手段如冲压切割，在切割管道时存在将切割处的物料挤压变形或是向内弯曲的可能，从而导致电力管加工失败。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种生产成本低、具有良好阻燃性能和力学性能的 PVC 电力管材料，同时也提供该 PVC 电力管材料的制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种PVC电力管材的制备方法，包括以下步骤：

1）将20～40份粒径为300～800mm的碳酸钙加入150份粒径为0.1～0.3mm的聚氯乙烯树脂中高速混合，再加入6～15份冲击改性剂ACR、3～8份复合铅盐稳定剂、0.5～3份润滑剂氧化聚乙烯蜡、4～13份纳米级无机阻燃剂进行高速热混，然后搅拌冷却后放料、最后加热挤出管材；

2）对挤出的材料进行热压注塑成型，形成管道毛胚；

3）脱模，对管道毛胚进行打磨，去除毛刺；

4）使用切割设备对管道毛胚进行切割；

5）对切割产生的废料进行回收。

其中，所述步骤4）中的切割设备包括第一驱动件、设于第一驱动件上的转动盘、设于转动盘上的夹紧装置、设于夹紧装置上的固定装置、设于固定装置一侧的切割装置；所述固定装置包括固定部件和防弯部件，所述防弯部件包括磁石和设于磁石上的两个滚轮；所述切割装置包括转动杆和切割盘；将电力管放置在固定装置上，当切割盘靠近电力管时，磁石被切割盘吸引移动，最终在磁石上的两个滚轮接触电力管的内壁，保证电力管内侧受到支撑力；当切割盘开始切割电力管时，两个滚轮紧贴在管道内壁上，随着切割盘绕着电力管外壁开始切割，两个滚轮被磁石带动着一起沿着电力管的内壁开始转动，两个滚轮与管道内壁接触处和切割盘与管道外壁接触处相对应，使得电力管被切割处的内壁始终受到两个滚轮的支撑力，保证电力管不会向内弯曲，避免了产品加工时产生边缘弯曲的情况，保证了产品的良品率。

所述纳米级无机阻燃剂由下述重量份的纳米结构改性氢氧化铝、微米级氢氧化镁和辅助阻燃剂组成 ：粒径为100～150纳米结构改性氢氧化铝70份，粒径为1～10微米的氢氧化镁40份，辅助阻燃剂，15份。