[发明专利]一种纸浆模塑产品局部加厚成型设备及其生产方法

说明书

本发明公开了一种纸浆模塑产品局部加厚模具，包括吸浆型腔，所述吸浆型腔内设有若干单独型腔，所述单独型腔设有独立接入管路组件，其特征在于，所述单独型腔为挖设镶件，在所述镶件侧壁设有吸浆孔，镶件的上面固定设有盖板，所述盖板内设有与所述镶件相通的通孔，目的是提供一种通过改进吸浆模具从而得到不同侧壁厚度的模塑制品的模具；本发明还提供了一种纸浆模塑产品成型设备，通过对吸浆模具和挤压模具的改进，进一步提高模塑制品的平整度。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体涉及一种纸浆模塑产品局部加厚成型模具、生产设备及其生产方法。

背景技术

大部分模塑产品的料厚是一致的，对于纸浆模塑特殊产品，为了满足客户要求，有些产品的侧面需要加强强度，以更好的保护所装物品或电子产品。传统的纸浆模塑产品成型是通过上、下模具设计间隙合模以定形状，当遇到纸塑模塑制品的料厚不一致时会出现很多问题，如压黑，开裂，变形，起皱，推浆，拉浆等等，在前期模具设计时会考虑很多因素，如模具设计间隙的选择以及模具设计过程中增加设计补偿，通过一系列调整，纸塑制品的不等厚产品会生产出来，但是对于平面产品来说局部加厚也很难实现，特别是侧面产品局部加厚。

现有生产工艺同一产品各个型腔同时吸浆成型，因此只有一种厚度，往往存在型腔位置强度不足的问题，不得不花费大量的人力物力额外粘贴加强片。

另外通过修改模具设计（吸浆模）加大吸浆模设计间隙，这样设计的好处是解决推浆，压黑，开裂的问题。经验证推浆部分是局部减少了很多，但是没有彻底解决；还有的通过修改热压上下模具设计间隙，改模后可以对划痕，压黑，开裂及变形有轻微改善，但还是没有彻底解决上述问题。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种通过改进吸浆模具从而得到不同侧壁厚度的模塑制品的模具；同时，通过对吸浆模具和挤压模具的改进，进一步提高模塑制品的平整度。

本发明提供了一种纸浆模塑产品局部加厚模具，包括吸浆型腔，所述吸浆型腔内设有若干单独型腔，所述单独型腔设有独立接入管路组件，所述单独型腔为挖设镶件，在所述镶件侧壁设有吸浆孔，镶件的上面固定设有盖板，所述盖板内设有与所述镶件相通的通孔。

可选地，所述镶件为被间隔开的若干独立型腔，所述独立型腔为产品加厚型腔及产品常规厚度型腔，在所述盖板上将产品常规厚度的型腔与产品加厚的型腔分隔独立开，使得产品常规厚度的型腔与吸浆型腔相通。

可选地，在所述镶件的端部设有通孔，与所述盖板上端部对应设置的通孔固定连接。

可选地，每个所述产品加厚型腔内设有通气管路，通气管路由控制阀控制。

本发明还包括一种纸浆模塑产品成型设备，包括：吸浆模具，吸浆模具从浆池内吸浆后形成湿胚；

挤压模具，设置于所述吸浆模具对应上方，吸浆模具带湿胚向上反转后，与所述挤压模具对湿胚进行初次挤压；

热压上模，能够沿竖直方向上下移动；

热压下模，能够沿水平方向左右移动，当移动至与热压下模上下对应时，对湿胚进行热压处理；

还包括如上述所述的吸浆模具。

可选地，所述吸浆模具内的通气管路由控制阀进行真空吸气或吹气，所述挤压模具内具有吸气结构。

可选地，所述挤压模具的挤压面为80－100目网状结构层；所述吸浆模具的吸浆面为40－60目网状结构层。

可选地，所述挤压模和/或热压下模对应湿坯增厚区域U型避空设置。

本发明技术方案，具有如下优点：