[发明专利]一种纸浆模塑产品局部加厚成型设备及其生产方法

权利要求书

1.一种纸浆模塑产品成型设备，包括：

吸浆模具，所述吸浆模具从浆池内吸浆后形成湿胚；

挤压模具，设置于所述吸浆模具对应上方，吸浆模具带湿胚向上反转，反转后，吸浆型腔由抽真空改为吹气，挤压模具内具有吸气结构，吸浆模具通过吹气将吸附于其表面的湿胚的堆积部位吹气，使得堆积部位的浆料处于松动可流动状态，此时，挤压模具内通过吸气将堆积浆料重新流动，重新分配的浆料的平整度更好；然后所述吸浆模具与所述挤压模具对湿胚进行初次挤压；

热压上模，能够沿竖直方向上下移动；

热压下模，能够沿水平方向左右移动，当移动至与热压上模上下对应时，对湿胚进行热压处理；

所述吸浆模具为纸浆模塑产品局部加厚模具，包括吸浆型腔，所述吸浆型腔内设有若干单独型腔，所述单独型腔设有独立接入管路组件，所述单独型腔为挖设镶件，在所述镶件侧壁设有吸浆孔，镶件的上面固定设有盖板，所述盖板内设有与所述镶件相通的通孔，所述吸浆模具内的通气管路由控制阀进行真空吸气或吹气。

2.根据权利要求1所述的纸浆模塑产品成型设备，其特征在于，所述镶件为被间隔开的若干独立型腔，所述独立型腔包括产品加厚型腔及产品常规厚度型腔，在所述盖板上将产品常规厚度的型腔与产品加厚的型腔分隔独立开，使得产品常规厚度的型腔与吸浆型腔相通。

3.根据权利要求1或2所述的纸浆模塑产品成型设备，其特征在于，在所述镶件的端部设有通孔，与所述盖板上端部对应设置的通孔固定连接。

4.根据权利要求2所述的纸浆模塑产品成型设备，其特征在于，每个所述产品加厚型腔内设有通气管路，通气管路由控制阀控制。

5.根据权利要求1所述的纸浆模塑产品成型设备，其特征在于，所述挤压模具的挤压面为80－100目网状结构层；所述吸浆模具的吸浆面为40－60目网状结构层。

6.根据权利要求1所述的纸浆模塑产品成型设备，其特征在于，所述挤压模具和/或热压下模对应湿坯增厚区域U型避空设置。

7.一种纸浆模塑产品局部加厚成型的生产方法，其特征在于，使用权利要求1-6任一项所述的纸浆模塑产品成型设备，包括如下步骤：

(1)吸浆模具局部加厚镶件先吸浆；然后吸浆模具再整体吸浆，此时局部加厚镶件不吸浆；局部加厚镶件吸浆时间为3S，整体吸浆时间为6S；

在吸完浆料后，吸浆模具带湿胚向上反转，反转后，吸浆模具启动吹气模式，吸浆型腔由抽真空改为吹气，气压为0.65～0.75MPa，此时，挤压模具为吸气模式，气压为0.65～0.75MPa,用时15s～20s，吸浆模具通过吹气将吸附于其表面的湿胚的堆积部位吹气，使得堆积部位的浆料处于松动可流动状态，此时，挤压模具内通过吸气将堆积浆料重新流动，重新分配的浆料的平整度更好；然后所述吸浆模具与所述挤压模具对湿胚进行初次挤压；与挤压模具成型以后，吸浆模具打开，此时已经完成吸浆和挤压动作；

(2)吸浆模具和挤压模具作业完成以后，再由热压下模传递到吸浆模具的程序中，由吸浆模具和挤压模具打出来合格的产品以后，传递到热压下模里面；

(3)热压下模返回原来设定的程序中，此时由热压上模和热压下模合模热压成型，打出样品，然后热压下模开模，完成热压动作；

(4)热压下模继续传递到转移模程序中，此时转移模下滑并且和热压下模合模，由转移模利用抽真空吸附的原理把产品吸附在转移模上面，完成转移动作；

(5)此时转移模型芯表面已经吸附产品，然后利用吹气功能把产品给吹到机器工作台面上，局部加厚样品完成。

8.根据权利要求7所述的生产方法，其特征在于：当吸浆模具吸浆时，吸浆模具启动吸气模式，气压为0.65～0.75MPa，用时10s～15s。