[发明专利]模具调节系统以及模具调节方法有效
申请号: | 201911404711.4 | 申请日: | 2019-12-31 |
公开(公告)号: | CN111112458B | 公开(公告)日: | 2021-08-27 |
发明(设计)人: | 邱新喜 | 申请(专利权)人: | 东莞盛翔精密金属有限公司 |
主分类号: | B21D37/04 | 分类号: | B21D37/04;B21C51/00;B21D22/02 |
代理公司: | 广州嘉权专利商标事务所有限公司 44205 | 代理人: | 熊思远 |
地址: | 523000 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 模具 调节 系统 以及 方法 | ||
本发明提供一种模具调节系统,包括视觉检测装置,视觉检测装置与控制装置电连接;模具调节机构,模具调节机构包括驱动装置、丝杆以及至少一组相互配合的滑块组,驱动装置与控制装置电连接,丝杆与驱动装置相连,滑块组连接丝杆,驱动装置驱动丝杆转动以使滑块组相互配合滑动以调节模具的上模和下模之间的配合间隙。本发明通过视觉检测装置检测产品,将结果回传至控制装置,模具调节机构调整模具,自动且实时对模具进行调整,缩短调整时长,提高调整效率。另,本发明还提供一种模具调节方法。
技术领域
本发明属于冲压制造领域,尤其涉及一种模具调节系统以及模具调节方法。
背景技术
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件的成型加工方法。
传统的冲压制造的模具调节方式是在冲压成型出产品后,由质检人员将成品送入检测仪器中,对产品的角度或尺寸或弧度等的规格进行检测,将相关的规格检测结果上传至系统上,并与标准规格进行比对,若产品的规格超过标准规格的误差范围,则需要人工去对模具进行调节,调节周期长,且调节完毕后,再次冲压成型出产品后,由质检人员将成品再次送入检测仪器中检测,若产品规格仍不符合要求的情况下,需要人工再次对模具进行调节。通过上述调节方式对模具进行调整以冲压出符合标准的产品,人工调整的误差较大且调整效率低,从而导致生产效率低,且不良品率高。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本发明提出一种模具调节系统,该模具调节系统能够自动调整模具,提高调整的精准度,并且提高生产效率和良品率。
本发明还提出一种模具调节方法。该模具调节方法能够自动调整模具,提高良品率以及生产效率。
根据本发明第一方面实施例的模具调节系统,包括视觉检测装置,所述视觉检测装置与控制装置电连接;模具调节机构,所述模具调节机构包括驱动装置、丝杆以及至少一组相互配合的滑块组,所述驱动装置与所述控制装置电连接,所述丝杆与所述驱动装置相连,所述滑块组连接所述丝杆,所述驱动装置驱动所述丝杆转动以使所述滑块组相互配合滑动以调节模具的上模和下模之间的配合间隙。
根据本发明实施例的模具调节系统,至少具有如下有益效果:本发明设置有视觉检测装置,通过视觉检测装置对产品的规格进行检测,并将检测结果回传至控制装置中,控制装置将检测结果与加工标准进行比对,控制装置与模具调节机构的驱动装置电连接,若检测结果不符合加工标准时,则控制装置控制驱动装置动作,丝杆转动,带动相互配合的滑块组动作,通过相互配合的滑块组滑动调节模具的上模和下模之间的配合间隙,通过调节上下模之间的配合间隙能够对冲压成型的产品的某些位置的规格进行调整,以使该位置的规格符合指标要求。通过视觉检测装置直接对冲压成型的产品进行检测,并将结果回传至控制装置中进行分析比对,再通过模具调节机构直接对模具的上模和下模之间的配合间隙进行调整,能够自动且实时对模具进行调整,无需通过人工将产品进行转移并送入检测仪器中,再通过人工对模具进行调整,缩短调整时长,提高调整效率,从而提高生产效率。同时通过模具调节机构对模具进行调节,调节精度更高,能够提高产品的良品率。
根据本发明的一些实施例,相互配合的所述滑块组包括第一滑块组和第二滑块组。
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