[发明专利]一种单向限流防堵塞的注塑机用喷嘴

说明书

本发明公开了一种单向限流防堵塞的注塑机用喷嘴，包括喷嘴主体、加热丝、第一驱动弹簧和第二驱动弹簧，所述喷嘴主体上开设有浇注管，且浇注管的左端安装有输料管，所述输料管的外侧设置有喷筒，且喷筒的外侧设置有加热丝，所述输送筒的右侧设置有第二单向阀板，且第二单向阀板位于喷筒的左端内部，并且第二单向阀板与喷筒相互连接。该单向限流防堵塞的注塑机用喷嘴，能够利用物料的推动力驱动喷筒进行位移运动，从而方便喷筒带动输送筒插入注塑头内顶开第一单向阀板，从而能够使注塑头维持开启状态，方便后续进行注塑操作，同时能够对注塑头进行疏通，避免注塑头出现堵塞情况，避免需要人工对其进行频繁清理。

技术领域

本发明涉及注塑机喷嘴技术领域，具体为一种单向限流防堵塞的注塑机用喷嘴。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机喷嘴是注塑工艺的关键技术，是将完成热熔的塑料注入模具内的关键部件，但是现有的注塑机喷嘴在使用过程中往往存在以下问题：

1、在注塑完成后，喷嘴进行撤离时容易对模具内的物料进行逆流回抽，而此时物料受冷凝固，导致喷嘴开口容易发生堵塞情况，影响后续正常进行注塑加工，而人工对喷嘴进行清理，清理效果差，且耗时耗力；

2、在完成注塑，喷嘴撤离过程中，部分物料会残留在喷嘴内，此时喷嘴自身无法进行及时关闭，从而导致残留的物料会从喷嘴内不间断滴落，极其容易对物料造成浪费的同时还容易破坏生产环境。

发明内容

本发明的目的在于提供一种单向限流防堵塞的注塑机用喷嘴，以解决上述背景技术中提出的在注塑完成后，喷嘴进行撤离时容易对模具内的物料进行逆流回抽，而此时物料受冷凝固，导致喷嘴开口容易发生堵塞情况，影响后续正常进行注塑加工，而人工对喷嘴进行清理，清理效果差，且耗时耗力，在完成注塑，喷嘴撤离过程中，部分物料会残留在喷嘴内，此时喷嘴自身无法进行及时关闭，从而导致残留的物料会从喷嘴内不间断滴落，极其容易对物料造成浪费的同时还容易破坏生产环境的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种单向限流防堵塞的注塑机用喷嘴，包括喷嘴主体、加热丝、第一驱动弹簧和第二驱动弹簧，所述喷嘴主体上开设有浇注管，且浇注管的左端安装有输料管，所述输料管的外侧设置有喷筒，且喷筒的外侧设置有加热丝，并且输料管、喷筒以及加热丝均位于喷嘴主体的内部，所述输料管的外侧设置有第一驱动弹簧，且第一驱动弹簧位于喷筒的内侧，并且输料管通过第一驱动弹簧与喷筒相互连接，所述输料管的左端固定安装有隔离板，且隔离板的边缘开设有凹槽，所述凹槽的内侧设置有限位筋，且限位筋固定安装于喷筒的内壁上，并且隔离板通过凹槽以及限位筋与喷筒相互连接，所述喷嘴主体的左端安装有注塑头，且注塑头上安装有第一单向阀板，所述第一单向阀板上设置有连接轴，且第一单向阀板通过连接轴与注塑头相互连接，所述连接轴的外侧设置有涡旋弹簧，且连接轴通过涡旋弹簧与第一单向阀板相互连接，所述注塑头的右侧设置有卡槽，且卡槽开设于喷嘴主体左端内壁上，所述卡槽的右侧设置有输送筒，且输送筒位于喷嘴主体的左端内部，所述输送筒的外表面设置有限位块，且限位块上开设有连接槽，所述限位块位于限位槽的内侧，且限位槽开设于喷筒左端，并且输送筒通过限位块以及限位槽与喷筒相互连接，所述限位槽的内侧设置有限位杆，且限位杆位于连接槽的内侧，并且限位杆通过连接槽与限位块相互连接，所述限位块的右侧设置有第二驱动弹簧，且第二驱动弹簧位于限位槽的内侧，并且限位块通过第二驱动弹簧与喷筒相互连接，所述输送筒的右侧设置有第二单向阀板，且第二单向阀板位于喷筒的左端内部，并且第二单向阀板与喷筒相互连接。

优选的，所述输料管通过第一驱动弹簧与喷筒构成伸缩结构，且输料管上的隔离板通过凹槽以及限位筋与喷筒构成滑动结构。

优选的，所述注塑头侧视为矩形结构，且注塑头上等角度分布有4个第一单向阀板。