[发明专利]一种单向限流防堵塞的注塑机用喷嘴

权利要求书

1.一种单向限流防堵塞的注塑机用喷嘴，包括喷嘴主体（1）、加热丝（5）、第一驱动弹簧（6）和第二驱动弹簧（20），其特征在于：所述喷嘴主体（1）上开设有浇注管（2），且浇注管（2）的左端安装有输料管（3），所述输料管（3）的外侧设置有喷筒（4），且喷筒（4）的外侧设置有加热丝（5），并且输料管（3）、喷筒（4）以及加热丝（5）均位于喷嘴主体（1）的内部，所述输料管（3）的外侧设置有第一驱动弹簧（6），且第一驱动弹簧（6）位于喷筒（4）的内侧，并且输料管（3）通过第一驱动弹簧（6）与喷筒（4）相互连接，所述输料管（3）的左端固定安装有隔离板（7），且隔离板（7）的边缘开设有凹槽（8），所述凹槽（8）的内侧设置有限位筋（9），且限位筋（9）固定安装于喷筒（4）的内壁上，并且隔离板（7）通过凹槽（8）以及限位筋（9）与喷筒（4）相互连接，所述喷嘴主体（1）的左端安装有注塑头（10），且注塑头（10）上安装有第一单向阀板（11），所述第一单向阀板（11）上设置有连接轴（12），且第一单向阀板（11）通过连接轴（12）与注塑头（10）相互连接，所述连接轴（12）的外侧设置有涡旋弹簧（13），且连接轴（12）通过涡旋弹簧（13）与第一单向阀板（11）相互连接，所述注塑头（10）的右侧设置有卡槽（14），且卡槽（14）开设于喷嘴主体（1）左端内壁上，所述卡槽（14）的右侧设置有输送筒（15），且输送筒（15）位于喷嘴主体（1）的左端内部，所述输送筒（15）的外表面设置有限位块（16），且限位块（16）上开设有连接槽（17），所述限位块（16）位于限位槽（18）的内侧，且限位槽（18）开设于喷筒（4）左端，并且输送筒（15）通过限位块（16）以及限位槽（18）与喷筒（4）相互连接，所述限位槽（18）的内侧设置有限位杆（19），且限位杆（19）位于连接槽（17）的内侧，并且限位杆（19）通过连接槽（17）与限位块（16）相互连接，所述限位块（16）的右侧设置有第二驱动弹簧（20），且第二驱动弹簧（20）位于限位槽（18）的内侧，并且限位块（16）通过第二驱动弹簧（20）与喷筒（4）相互连接，所述输送筒（15）的右侧设置有第二单向阀板（21），且第二单向阀板（21）位于喷筒（4）的左端内部，并且第二单向阀板（21）与喷筒（4）相互连接；

所述输料管（3）通过第一驱动弹簧（6）与喷筒（4）构成伸缩结构，且输料管（3）上的隔离板（7）通过凹槽（8）以及限位筋（9）与喷筒（4）构成滑动结构；

所述注塑头（10）侧视为矩形结构，且注塑头（10）上等角度分布有4个第一单向阀板（11）；

所述第一单向阀板（11）通过连接轴（12）以及涡旋弹簧（13）与注塑头（10）构成旋转结构，且第一单向阀板（11）的安装结构以及个数均与第二单向阀板（21）安装结构以及个数相同；

所述输送筒（15）的左端与注塑头（10）之间相互契合，且输送筒（15）上的限位块（16）与卡槽（14）之间相互契合；

所述输送筒（15）通过限位块（16）以及第二驱动弹簧（20）与喷筒（4）构成伸缩结构，且第二驱动弹簧（20）在输送筒（15）的外侧对称分布；

所述限位块（16）在输送筒（15）的外侧对称分布，且限位块（16）与限位槽（18）之间构成滑动结构；

所述限位杆（19）通过连接槽（17）与限位块（16）构成滑动结构，且限位杆（19）与喷筒（4）之间为固定连接；

使用时，首先物料通过喷嘴主体1上的浇注管2注入输料管3内，接着物料会通过输料管3注入喷筒4内，当物料通过输料管3持续注入喷筒4内之后，物料会推动喷筒4在喷嘴主体1内向左进行运动，而喷筒4在喷嘴主体1内向左进行运动的同时，隔离板7通过凹槽8以及限位筋9在喷筒4的内侧进行同步滑动运动，喷筒4在喷嘴主体1内向左进行运动的同时，喷筒4会带动左端的输送筒15插入喷嘴主体1左端的注塑头10内，此时的输送筒15会对注塑头10进行疏通，直至输送筒15对注塑头10左端的第一单向阀板11进行顶动，第一单向阀板11受到输送筒15的顶动之后，第一单向阀板11通过连接轴12和涡旋弹簧13向注塑头10的左侧进行旋转开启，此时的输送筒15继续插入注塑头10内，直至输送筒15上的限位块16左端插入卡槽14内，在此同时，插入注塑头10内的输送筒15同样起到了对注塑头10进行疏通的作用；

当限位块16的左端插入卡槽14内之后，此时的输送筒15便无法继续深入注塑头10，但是此时输料管3仍向喷筒4内持续注入物料，故物料继续推动喷筒4向左进行运动，因而输送筒15开始带动第二驱动弹簧20通过限位块16和限位槽18滑动缩进喷筒4的内侧，直至输送筒15的右端对第二单向阀板21进行顶动，根据上述原理，第二单向阀板21同样通过连接轴12和涡旋弹簧13向右进行旋转开启，故此时的第一单向阀板11以及第二单向阀板21均完成了开启，喷筒4内的物料则穿过第二单向阀板21、输送筒15、注塑头10以及第一单向阀板11灌注到模具内，从而便完成了物料的浇注；

当完成物料浇注之后，物料不再通过浇注管2以及输料管3注入喷筒4内，从而物料不再向左推动喷筒4进行运动，而此时的第一驱动弹簧6则推动喷筒4在输料管3的外侧向右进行滑动运动，因而喷筒4带动输送筒15从注塑头10内抽出，输送筒15也不再对第一单向阀板11进行顶动，故涡旋弹簧13推动第一单向阀板11通过连接轴12进反向旋转，直至第一单向阀板11对注塑头10进行封闭，避免完成浇注的物料出现抽吸回流的情况，当输送筒15与注塑头10之间完成脱离连接之后，此时第二驱动弹簧20则推动限位块16在限位槽18的内侧向左进行滑动运动，而限位块16则带动输送筒15同步伸出喷筒4的左端，在此过程中，限位杆19与连接槽17之间的配合能够限制输送筒15的移动距离，避免输送筒15与喷筒4的左端脱离连接，当输送筒15伸出喷筒4的左端之后，输送筒15的右端则不再对第二单向阀板21进行顶动，同样的涡旋弹簧13推动第二单向阀板21通过连接轴12进反向旋转，直至第二单向阀板21对喷筒4的开口进行封闭，避免残留在喷筒4内的物料出现泄漏滴落的情况。