[发明专利]一种毛笔的制备方法

权利要求书

1.一种毛笔的制备方法，其特征是：将麻纤维和自扭曲纤维混合后，进行软化处理、修剪和捆扎后装入笔杆中制得毛笔；

自扭曲纤维的单丝纤度为3.0～5.8dtex，制备过程如下：

按FDY工艺，将高粘度PA6熔体和低粘度PA6熔体分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得FDY丝后，进行松弛热处理得到自扭曲纤维；

喷丝孔为形喷丝孔，形由横线以及与其垂直连接的竖线I和竖线II组成，竖线I与横线的交点位于横线非端点的位置上，竖线II与横线的交点位于横线端点的位置上；

竖线II、竖线I和横线的长度之比为1:1.8～2.3:3.5～4.0；竖线I与竖线II的宽度之比为1:1.5～2.0，竖线I和横线的宽度相同；横线的长度与宽度之比为10～14:1；竖线I和竖线II的间距为横线的长度的50％；

所述分配是指控制高粘度PA6熔体流经横线，同时控制低粘度PA6熔体流经竖线I和竖线II。

2.根据权利要求1所述的一种毛笔的制备方法，其特征在于，高粘度PA6熔体和低粘度PA6熔体的质量比为55:45～65:35。

3.根据权利要求2所述的一种毛笔的制备方法，其特征在于，FDY工艺的参数为：冷却温度22～25℃，一辊速度2222～2222m/min，一辊温度85～85℃，二辊速度3222～3422m/min，二辊温度152～162℃，三辊速度4122～4322m/min，三辊温度162～112℃，卷绕速度4232～4222m/min。

4.根据权利要求3所述的一种毛笔的制备方法，其特征在于，采用复合纺丝组件，复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板；

第一分配板上设有供低粘度PA6熔体流过的流道A1和供高粘度PA6熔体流过的流道B1；

第二分配板上设有呈同心圆分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和内圈凹槽I2；O2和I2为圆环形凹槽，二者相互连通；M2为C形凹槽，与O2和I2不连通；

第三分配板上设有呈同心圆分布、相互不连通且为圆环形的外圈凹槽O3、中圈凹槽M3和内圈凹槽I3；

O2与O3的正投影完全重合，M2与M3的正投影完全重合，I2与I3的正投影完全重合；

A1与O2和I2连通，B1与M2连通；O2、M2、O3、M3、I2、I3的槽底上各设有多个通孔；

第三分配板与喷丝板贴合的表面为下板面，下板面上设有多组直线形的凹槽E、凹槽F和凹槽G，每组E、F、G连接成形凹槽，E对应横线，F对应竖线I，G对应竖线II，M3上通孔位于E的两端，O3上的通孔位于F远离E的一端，I3上的通孔位于G远离E的一端；

喷丝板上的形喷丝孔的导孔与形凹槽连通，且正投影完全重合；

复合纺丝组件位于组件纺丝箱体中。

5.根据权利要求4所述的一种毛笔的制备方法，其特征在于，高粘度PA6熔体的特性粘度为2.52～2.62dL/g，高粘度PA6熔体纺丝箱体的温度为282～285℃，低粘度PA6熔体的特性粘度为2.22～2.32dL/g，低粘度PA6熔体纺丝箱体的温度为285～282℃，组件纺丝箱体的温度为288～282℃。

6.根据权利要求5所述的一种毛笔的制备方法，其特征在于，松弛热处理的温度为82～122℃，时间为22～32min。

7.根据权利要求6所述的一种毛笔的制备方法，其特征在于，自扭曲纤维具有扭曲形态，单位长度扭角φ为111～181°/12μm，断裂强度≥4.1cN/dtex，断裂伸长率为25.2±5.2％。

8.根据权利要求1所述的一种毛笔的制备方法，其特征在于，麻纤维和自扭曲纤维的质量比为2～82:12～122。

9.根据权利要求8所述的一种毛笔的制备方法，其特征在于，毛笔的吸水率≥262％，引水速度≥1.5mm/s。