[发明专利]一种由含油污泥制备陶粒的方法

说明书

一种由含油污泥制备陶粒的方法，对含油污泥进行固体分离，将其中大颗粒固体物脱除；再进行脱水处理，使含水量≤70wt%，蒸汽加热，加入馏程为100‑400℃的馏分油作为处理剂，反应后，固液分离，对得到的固体进行干燥，加入清洗剂，静置，分出固体，造粒，干燥，焙烧后得到陶粒成品。本发明在馏分油处理剂和清洗剂的协同作用下，实现了回收含油污泥中馏分油的目的。整个操作流程均为闭环，产生的污油循环利用，产生的固体物制得高附加值的陶粒，大大提高的含油污泥的资源化程度，加入的药剂环境友好，产生的废水含盐量低，处理简单，不会造成环境污染；整个方法过程中未涉及高温、高压操作，经济安全。

技术领域

本发明涉及含油污泥的资源化处理技术领域，尤其涉及一种由含油污泥制备陶粒的方法。

背景技术

含油污泥是油、泥、水，甚至掺混有其他污染物的混合物。现阶段，我国的石油化工行业每年产生约3×10⁶t含油污泥。含油污泥中含有恶臭、有毒、有害物质，严重危害人类身体健康，已被列为危险固体废弃物，纳入危险废物管理体系。目前主要的处理方法为热解法，该方法不仅不能回收有价值组分，而且在操作过程中会产生废渣、高浓度废气、废水这些都是很难进一步处理的危险废物，可以说热解既没有很好的实现减量化，也没有实现资源化。

陶粒是一种经过高温烧结或免烧工艺制作而成的颗粒物或柱状，具有球状的外形，表面光滑而坚硬，内部呈蜂窝状，有密度小、热导率低、强度高的特点。在环保领域陶粒常被用于催化剂载体，吸附剂等方面，取得很好的效果。陶粒最初的制备原料是黏土或页岩，但黏土或页岩是不可再生的自然资源，不利于社会的可持续发展。为响应国家的固体废弃物资源化利用政策，将固体废弃物作为陶粒的原料，不仅解决了固体废弃物的环境污染问题，而且为陶粒的原料选择提供了新的途径，但目前的研究和专利一般都集中在以粉煤灰、市政污泥、工程弃土为原料，涉及含油污泥制备陶粒的方法并不多见。

CN106495661A涉及到了一种含油污泥陶瓷骨料及其制造方法，以含油污泥、含油污泥渣灰、泥沙、废土料混合作为原料制备陶瓷骨料，在一定程度上实现了固体废物，尤其是危险废物的资源化目的，但即使是固废，其中也有部分值得回收的有价值组分，直接作为原料浪费资源，另外由于物质没有经过适处理，在预热和干燥过程中都会产生大量的VOCs，还会存在装置内部结焦、产生陶粒强度低的问题。

发明内容

为了解决现有技术中对含油污泥的资源化利用存在难度大，成本高及缺乏有效的方法合理回收的问题，本发明提供一种由含油污泥制备陶粒的方法，对含油污泥进行分解，实现了污泥的减量化，还制备得到了具有较高经济价值的陶粒，实现了资源化。

为了实现以上技术目的，本发明采用以下技术方案;

一种由含油污泥制备陶粒的方法，包括以下步骤：

（1）对含油污泥进行固体分离，将其中大颗粒固体物脱除；再进行脱水处理，使含水量≤70wt%，降低物料体积；

（2）对脱水后的物料进行蒸汽加热，加入馏程为100-400℃的馏分油作为处理剂，保温充分反应；

（3）将步骤（2）得到的物料静置分层，进行固液分离；

（4）对得到的固体进行干燥，加入清洗剂，静置，分出固体，造粒，干燥，焙烧后得到陶粒成品。

进一步的，步骤（1）所述的固体分离是指将物料中粒径大于100μm以上的颗粒分离出来；所使用的设备可以是单个设备也可以是多个设备的组合，这些设备包括但不限于：振动筛、旋流器、沉降器、过滤器、洗砂器和离心机等。

进一步的，步骤（1）所述的脱水处理通过叠螺机、离心机或是压滤机中的一种或几种组合实现。

进一步的，步骤（2）所述的蒸汽加热温度为150~250℃，优选为165~195℃。