[发明专利]非晶纳米晶粉末烘烤装置及应用其的磁粉芯生产线

说明书

本发明提供的一种非晶纳米晶粉末烘烤装置，包括安装支架，所述安装支架中设置有用于对非晶纳米晶粉末进行加热烘烤的加热炉腔，所述加热炉腔连接有用于驱动所述加热炉腔相对所述安装支架作转动运动的第一转动驱动部；还包括用于气体输出的通气装置，所述通气装置的气体输出端延伸设置于所述加热炉腔内；还包括一种应用该烘烤装置的磁粉芯生产线；通过该非晶纳米晶粉末烘烤装置的设置，能应用于相应的非晶纳米晶粉末的绝缘包覆技术中，满足相应的成品粉末制备流程应用需求。

技术领域

本发明涉及软磁合金冶金技术领域，具体为一种非晶纳米晶粉末烘烤装置及应用其的磁粉芯生产线。

背景技术

非晶材料具有高的饱和磁感、高磁导率、低矫顽力和低的高频损耗、良好的强硬度、耐磨性及耐腐蚀性、良好的温度及环境稳定性等，其优异的综合性能，代替坡莫合金、硅钢和铁氧体，在电力电子技术中应用，显示出体积小、效率高、节能等特点，在所有的金属软磁材料中具有最佳的性能价格比。

绝缘包覆是非晶及纳米晶磁粉芯制备过程中的关键技术，绝缘包覆层性能是影响磁粉芯高频损耗的重要因素，绝缘包覆层如果包覆不完整或被破坏，将急剧增加磁粉颗粒间的涡流损耗，从而增大磁粉芯的高频损耗。

现有技术应用中，绝缘包覆过程通常采用酸性溶液进行腐蚀性的绝缘包覆处理，而酸性溶液通常通过易挥发有机物进行稀释，造成了成本的上升和环境的破坏；且腐蚀过程反应控制难度较大，易出现包覆不均匀及粉粒局部放热过大造成粉粒表面非晶结构的变化。同时，粉粒的腐蚀会引起粉末磁导率下降及磁滞损耗升高的不良后果。

发明内容

本发明的目的在于为克服现有技术的不足而提供一种非晶纳米晶粉末烘烤装置及应用其的磁粉芯生产线。

非晶纳米晶粉末烘烤装置，包括安装支架，所述安装支架中设置有用于对非晶纳米晶粉末进行加热烘烤的加热炉腔，所述加热炉腔连接有用于驱动所述加热炉腔相对所述安装支架作转动运动的第一转动驱动部；还包括用于气体输出的通气装置，所述通气装置的气体输出端延伸设置于所述加热炉腔内。

进一步地，所述通气装置的气体输出端延伸设置有通气管以延伸设置至所述加热炉腔内，所述通气管对应于所述加热炉腔内位置设置有用于排出气体的出气孔。

进一步地，所述通气管与所述加热炉腔同轴设置，所述第一转动驱动部驱动所述加热炉腔绕其中心轴以相对所述安装支架与所述通气管作转动运动。

进一步地，所述通气管对应于所述加热炉腔内位置，径向延伸设置有若干翻料挡板。

进一步地，所述通气管连接有第二转动驱动部，所述第二转动驱动部驱动所述通气管绕其中心轴作自转动运动。

进一步地，所述加热炉腔内侧壁位置径向延伸设置有若干翻料隔板。

进一步地，所述加热炉腔呈柱桶状设置，所述加热炉腔相对水平面沿轴向倾斜设置，所述加热炉腔的倾斜下侧设置有出腔口。

进一步地，所述安装支架上对应所述出腔口位置设置有接料漏斗，所述接料漏斗的出料端设置有出料储料桶。

进一步地，所述加热炉腔的倾斜上侧设置有入腔口，所述安装支架上对应所述入腔口设置有进料储料桶，所述进料储料桶的出料端以进料板配合连接至所述入腔口位置。

进一步地，所述非晶纳米晶粉末烘烤装置还包括超声振动仪，所述超声振动仪对所述加热炉腔内进行有超声波输出。

磁粉芯生产线，包括如上述所述的非晶纳米晶粉末烘烤装置、搅拌装置、锻压装置、烧结装置、退火装置、固化装置及涂层处理装置。

进一步地，所述涂层处理装置与所述非晶纳米晶粉末烘烤装置驱动联动。

进一步地，所述涂层处理装置包括挂杆，所述挂杆包括杆体，所述杆体上设置有若干用于承放工件的凹槽位。