[发明专利]抗扭矩传动轴及其生产工艺

说明书

一种抗扭矩传动轴及其生产工艺，涉及传动轴生产技术领域，该生产工艺包括：步骤一，将纤维材料编织成纱管；步骤二，将纱管折叠成预成型体，所述预成型体的尺寸和形状与传动轴模具适配；步骤三，并将预成型体置于传动轴模具的浇注腔内；步骤四，向浇注腔内浇注胶水；步骤五，成型、脱模。利用上述生产工艺生产的传动轴，内部具有纤维预成型体，具有非常优秀的抗扭距性能。而且，预成型体的存在，使传动轴更加轻便，以解决现有技术中的抗扭距传动轴，质量大、成本高的缺点。此外，本申提供的抗扭矩传动轴的生产工艺，流程短，操作较简单，生产更加灵活。

技术领域

本申请涉及传动轴生产技术领域，具体地涉及一种抗扭矩传动轴及其生产工艺。

背景技术

在机械设备领域，传动轴的应用十分广泛，作为传动转动力的部件，传动轴的抗扭距性能十分重要。现有技术中的传动轴，为了提高抗扭距性能一般通过增加传动轴的直径或者壁厚实现，这无疑增加了传动轴的重量和成本。对此，现有技术中缺少一种轻质的传动轴及其生产工艺。

发明内容

本申请解决的技术问题是如何提供一种质量轻，抗扭距性能突出的传动轴及其生产工艺。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供一种抗扭矩传动轴的生产工艺，包括：

步骤一，将纤维材料编织成纱管；

步骤二，将纱管折叠成预成型体，所述预成型体的尺寸和形状与传动轴模具适配；

步骤三，并将预成型体置于传动轴模具的浇注腔内；

步骤四，向浇注腔内浇注胶水；

步骤五，成型、脱模。

在上述技术方案中，进一步的，所述传动轴模具包括内模组件和外模组件，所述外模组件与内模组件构成一浇注腔；在所述步骤二中，包括：以内模组件为基准，将纱管折叠成与之适配的形状，再利用外模组件为基准，调整上述纱管形状，最终形成能够置于浇注腔内的预成型体。

在上述技术方案中，进一步的，所述内模组件包括内模轴部、第一内模法兰以及第二内模法兰；所述内模轴部的第一端设有环状限位凸台；所述第一内模法兰套装在内模轴部上，并与限位凸台通过螺栓连接；所述内模轴部的第二端安插在第二内模法兰内，并过螺栓连接。

在上述技术方案中，进一步的，所述外模组件包括外模轴部、第一端板以及第二端板；所述第一端板和第二端板分别固定在外模轴部的两端。

在上述技术方案中，进一步的，所述第一端板和第二端板均设有卡位，所述外模轴部以过盈配合的方式固定在所述卡位上。

在上述技术方案中，进一步的，在所述步骤三中，包括：

将第一端板和第二端板分别固定在外模轴部的两端，完成外模组件的组装；

将第一内模法兰套装在内模轴部，连接第一内模法兰与位于内模轴部第一端的限位凸台；

将预成型体套装在内模轴部上；

将组装好的外模组件套装在内模轴部和预成型体上，直至其一端抵在第一内模法兰上；

将第二内模法兰与内模轴部的第二端固定连接，第二内模法兰抵在外模组件的另一端；

利用加固杆连接第一内模法兰和第二内模法兰。

在上述技术方案中，进一步的，所述第一端板和第二端板的外侧设有限位斜面，所述第一内模法兰和第二内模法兰均设有限位台阶，所述限位斜面被限位台阶卡住。

在上述技术方案中，进一步的，所述胶水的具体材质为环氧树脂。

在上述技术方案中，进一步的，所述纤维材料为碳纤维或者玻璃纤维。