[发明专利]一种适用于非晶纳米钢热处理的高效退火系统

说明书

本发明公开了一种适用于非晶纳米钢热处理的高效退火系统，包括入料室、用于集中退火处理的处理室、以及用于接收处理后物料的取料室，处理室内设有退火装置，退火装置包括加热箱，加热箱的一侧贯通焊接有散热箱，散热箱的一侧贯通焊接有冷却箱，加热箱与散热箱与冷却箱的内部放置有物料，冷却箱的下方位置处安装有水箱，水箱的一侧安装有水泵，水箱的前表面安装有透窗，冷却箱的上表面安装有控制箱，加热箱与散热箱与冷却箱的前表面安装有链条，加热箱的一侧安装有电机，散热箱的上表面安装有排热风扇。本发明非晶纳米钢热处理用高效退火装置，设置有加热箱、散热箱与冷却箱，退火结构合理，冷却装置设置有散热结构，本装置的结构简单。

技术领域

本发明涉及热处理用退火装置技术领域，具体是一种适用于非晶纳米钢热处理的高效退火系统。

背景技术

退火热处理是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备，在生产中，退火工艺应用很广泛，根据工件要求退火的目的不同，退火的工艺规范有多种，常用的有完全退火、球化退火、和去应力退火等。

如中国专利授权公告号CN209584303U，公开了一种非晶纳米晶热处理退火装置，该专利技术能够通过耐灼烧输送带实现自动上料，通过第一空腔和第二空腔实现两道工序同时进行，但是，目前市场上的非晶纳米钢热处理用高效退火装置，大多冷热变化较大，不利于退火的效果，导致退火不均匀，不利于物料的退火效率，且质量较低，大多冷却大多为风冷结构，对物料表面的冷却较快，温控不便捷，不利于装置的退火，大多装置的结构复杂，故障率较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用于非晶纳米钢热处理的高效退火系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于非晶纳米钢热处理的高效退火系统，包括入料室、用于集中退火处理的处理室、以及用于接收处理后物料的取料室，在入料室的侧旁设有通向取料室的走廊，所述处理室上在靠近走廊的一侧设有玻璃窗，所述处理室内设有退火装置，所述退火装置包括加热箱，所述加热箱的一侧贯通焊接有散热箱，所述散热箱的一侧贯通焊接有冷却箱，所述加热箱与散热箱与冷却箱的内部放置有物料，所述冷却箱的下方位置处安装有水箱，所述水箱的一侧安装有水泵，所述水箱的前表面安装有透窗，所述冷却箱的上表面安装有控制箱，所述加热箱与散热箱与冷却箱的前表面安装有链条，所述加热箱的一侧安装有电机，所述散热箱的上表面安装有排热风扇。

作为本发明进一步的方案：所述加热箱的内部上端安装有加热器，所述物料的下表面加热箱的内部位置处安装有转辊，所述物料的上表面加热箱的内部位置处安装有压辊，所述压辊的上表面一端焊接有气缸，所述加热箱的内部一侧下端安装有第一温度传感器。

作为本发明再进一步的方案：所述冷却箱的内部物料的上方位置处安装有导热盘管，所述冷却箱的上表面安装有散热风扇，所述散热风扇的上表面安装有水冷排，所述冷却箱的内部一侧安装有第二温度传感器。

作为本发明再进一步的方案：所述控制箱的内部下表面一侧安装有单片机，所述控制箱的内部下表面另一侧安装有信号变送器，所述控制箱的前表面上端一侧安装有显示屏，所述控制箱的前表面上端另一侧安装有控制按键。

作为本发明再进一步的方案：所述排热风扇设置有四个，四个所述排热风扇为两个一组安装在散热箱的上下外表面。

作为本发明再进一步的方案：所述加热箱、散热箱与冷却箱均为一种不锈钢材质的构件，且加热箱、散热箱与冷却箱内部设置有陶瓷材质的防火层，所述透窗为一种透明玻璃材质的构件。

作为本发明再进一步的方案：所述转辊设置有七个，三个所述转辊安装于冷却箱的内部物料的下表面位置处，四个所述转辊安装于加热箱的内部物料的下表面位置处，所述加热箱的内部加热箱的上下方均安装有加热器。