[发明专利]一种2系铝合金薄壁型材加工件的生产工艺

说明书

本发明属于铝合金制备领域，涉及一种2系铝合金薄壁型材加工件的生产工艺，该加工件为薄壁型材，包括以下步骤：铝合金按照一定质量百分比配料；将配置好的铝合金进行熔炼，去气去渣彻底，并铸造出成分、组织合格的铝合金铸锭；将铝合金铸锭以9/1的挤压比进行挤压，得到铝合金薄壁型材；将铝合金薄壁型材进行固溶处理，先将固溶温度自由升温至485℃保温3h，后再以10℃/h的升温速度升至505℃，保温15‑18min，固溶后的铝合金薄壁型材采用混合液进行淬火；本发明采取相对更高温度的强化固溶，对材料的性能更有利，并可使第二相尺寸和数量大幅度减少，组织更均匀，提高材料的力学性能。

技术领域

本发明属于铝合金制备领域，涉及一种2系铝合金薄壁型材加工件的生产工艺。

背景技术

2系铝合金作为典型的Al-Cu系合金，其强度高、锻造性好、耐热性能好，因而广泛应用于航空航天等领域。合金经过固溶淬火、时效等工艺处理后，可获得较优良的工作性能。传统的固溶温度低于非平衡低共晶熔点，因此粗大化合物相不可能溶解彻底，但提高固溶温度，并延长固溶时间，会导致再结晶增多、晶粒长大，对合金的力学性能是不利的，因此，有必要对固溶工艺进行改进，以使合金达到更好的力学性能。

水作为铝合金固溶淬火介质，应用广泛。2系铝合金淬火存在淬火敏感性高、冷却速度快、膜状沸腾阶段过长、浸湿速度低且不易控制的缺点，尤其高精密加工的机加工件以及薄壁铝合金型材使用水淬火时，零件淬火变形严重，后续校正难度很大，甚至难以校正，零件因超差而报废，造成巨大的经济损失，因此优化和改进其淬火工艺意义显著。同时，2系铝合金耐蚀性差，但由于晶间腐蚀发生在晶粒内部，不易察觉而突然引起部件结构破裂，甚至造成更严重的事故，因此消除或改善合金的晶间腐蚀有重要的意义。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种2系铝合金薄壁型材加工件的生产工艺，采取相对更高温度的强化固溶，对材料的性能更有利，并可使第二相尺寸和数量大幅度减少，组织更均匀，提高材料的力学性能。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种2系铝合金薄壁型材加工件的生产工艺，包括以下步骤：

A、配料：铝合金按照如下质量百分比配料：Cu：3.9～4.8％、Si：0.6～1.2％、Mg：

0.40～0.8％、Zn：≤0.30％、Mn：0.40～1.0％、Ti：≤0.15％、Ni：≤0.10％、Fe：≤

0.70％、余量为Al；

B、熔炼：将配置好的铝合金进行熔炼，去气去渣彻底，并铸造出成分、组织合格的铝合金铸锭；

C、挤压：将铝合金铸锭进行挤压，得到铝合金薄壁型材，挤压比为9～15；

D、强化固溶：将铝合金薄壁型材进行固溶处理，先将固溶温度自由升温至485±5℃保温3h，后再以10～15℃/h的升温速度升至505±5℃，保温15-18min，固溶后的铝合金薄壁型材采用混合液进行淬火；

E、时效热处理：将淬火处理后的铝合金薄壁型材进行时效热处理，采用T6条件160±5℃保温8h。

可选的，强化固溶步骤中的混合液采用PAG、BW以及H2O分别按照4:3:13的比例调制。

可选的，熔炼步骤中熔炼温度为730～750℃，熔炼过程中添加精炼剂均匀搅拌，后静置12～15min。

可选的，该精炼剂为六氯乙烷，加入量为0.3～0.4％。

可选的，挤压步骤中挤压温度为420～440℃，挤压速度为1～1.5m/min。

本发明的有益效果在于：