[发明专利]环保型发酵器

说明书

本发明公开了一种环保型发酵器，包括内罐体、外罐体、搅拌单元以及布气单元，所述内罐体上设有排料管、观察取样口和加料口，所述排料管上设有杀菌箱，所述杀菌箱的内设有若干个紫外线灯管；所述搅拌单元包括搅拌轴和搅拌电机，所述搅拌轴上设有第一搅拌叶片和第二搅拌叶片；所述外罐体上设有支座、冷却水进水管和冷却水出水管；所述布气单元包括进气管和气循环管，所述进气管上设有布气管，所述布气管上设有排气头。该发酵器结构简单、环保、发酵效率和质量高，能够有效的对发酵温度进行控制，避免发酵温度过高，该装置并在排料管上增设杀菌单元，通过紫外线对废料进行杀菌，避免了直接排放带来的环境污染。

技术领域

本发明涉及发酵技术领域，特别是涉及一种环保型发酵器。

背景技术

发酵器广泛应用于微生物菌种的发酵，具有发酵快，清洁卫生和规模化生产的优点，微生物的发酵工艺是在发酵器里进行的，发酵的过程需要氧气，故需要向发酵器里通入洁净的空气以补充发酵器内因发酵而缺少的氧气，同时还需对发酵器进行搅拌，使得与氧气充分接触，常见的发酵器大都采用单一的搅拌轴搅拌，存在混合不均的问题。

发酵器在发酵过程中会产生热量，如果这些热量不能及时排出，势必破坏发酵器内部的温度平衡，同时会对微生物产生影响甚至导致微生物死亡，现有的发酵器在温度处理方式单一，存在诸多不足；此外发酵器在发酵完成后，缺少对废的初步处理工作，甚至直接排放，带来不必要的环境污染。

发明内容

针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种环保型发酵器，该装置结构简单、环保、发酵效率和质量高。该装置在传统的搅拌轴上增设第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，二者相互辅助，大大提高了搅拌效率和混合质量；该装置利用冷却水和气循环管对内罐体进行冷却，当内罐体内部的温度过高时，外罐体内的冷却水对内罐体进行降温，同时较高温度的气体通过气循环管在冷却水中进行冷却，然后依次通过进气管和布气管进入内罐体中，对内罐体内部的气体进行循环，实现了对内罐体进行内外同时降温的工作，大大提高了内罐体内部温度下降的速度，避免了温度长时间过高导致的诸多问题；该装置在排料管上增设杀菌单元，通过紫外线对废料进行杀菌，避免了直接排放带来的环境污染。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：本发明提供一种环保型发酵器，包括内罐体、外罐体、搅拌单元以及布气单元，所述内罐体和所述外罐体的结构均为圆筒状，所述内罐体的底部中心位置处贯通设置有排料管，所述排料管穿过所述外罐体，所述内罐体的顶部设置有观察取样口和加料口，所述排料管上设置有杀菌箱，所述排料管位于所述杀菌箱内的部分呈螺旋线的形状延伸设置，所述杀菌箱的内壁上设置有均匀分布的若干个紫外线灯管；所述搅拌单元包括同轴心设置在所述内罐体内腔中的搅拌轴和驱动所述搅拌轴转动的搅拌电机，所述搅拌轴的外周壁上设置有沿螺旋线方向延伸的第一搅拌叶片，所述搅拌轴的外周壁上还设置有均匀分布的若干个第二搅拌叶片，这些所述第二搅拌叶片均水平布置；所述外罐体上固定设置有支座，所述外罐体的底部设置有冷却水进水管，所述外罐体远离所述冷却水进水管的一侧设置有冷却水出水管；所述布气单元包括位于所述内罐体内腔中的进气管和位于所述外罐体内腔中的气循环管，所述进气管部分延伸至所述外罐体之外，所述进气管位于所述内罐体内腔中的一端上设有水平布置的布气管，所述布气管上设置有均匀分布的若干个排气头，所述气循环管的一端与所述内罐体相贯通，所述气循环管的另一端部分延伸至所述外罐体之外并与所述进气管相贯通，所述气循环管位于所述外罐体内腔中的部分沿螺旋线方向绕于所述内罐体的外周壁上。

可选地，所述进气管远离所述气循环管的一端上设有进气阀门，所述进气管与所述布气管的连接处设有单向阀。

可选地，所述气循环管位于所述外罐体之外的部分上设有气循环泵和排气管，所述排气管位于所述气循环泵之上，所述排气管上设有排气阀门，所述气循环管与所述进气管的连接处设有单向阀，所述气循环管与所述内罐体的连接处设有电磁阀。

可选地，所述搅拌轴远离所述搅拌电机的一端上设有三角架，所述三角架固定设置在所述内罐体的内壁上。