[发明专利]一种利用带温砖调节窑炉系统温度曲线的方法

说明书

本发明公开了一种利用带温砖调节窑炉系统温度曲线的方法，其包括将吸水率为10～20％的带温砖在水中浸泡后放入烧成窑烧成，在烧成的同时，通过抽风机抽取烧成窑预热段和氧化段的烟气进入干燥窑前端——湿冷干燥段，抽取缓冷段和急冷段的废气进入干燥窑后端——干冷干燥段；通过浸水可使得预热段和氧化段的烟气具有合理的湿度，从而大幅度降低了干燥裂发生的几率。同时，通过抽取废气，不仅可以达到控制烧成窑温度曲线的目的，也能实现热量的综合利用。并且本发明需要的调节手段简单实用，可有效维持窑炉的温度曲线稳定。

技术领域

本发明涉及陶瓷砖窑炉技术领域，尤其涉及一种利用带温砖调节窑炉系统温度曲线的方法。

背景技术

现有的陶瓷砖厂家，大部分使用辊道窑进行干燥、烧成，且辊道窑是24小时连续生产。在不间断生产过程中，为了稳定产品的质量，则需要窑炉的温度、气氛和压力保持稳定。但随着陶瓷砖行业的发展，瓷砖装饰越来越多样化，因此在生产过程中转产越来越多，空窑现象也越来越多，即无砖进入窑炉，导致窑炉空烧；空窑会直接对窑炉的温度，气氛和压力产生很大的影响，直接的危害就是空窑后再次进砖，在不正常的温度、气氛、压力下烧出的砖基本难以满足质量控制要求，导致次品率提高。

另一方面，陶瓷厂家的窑炉分为干燥窑和烧成窑；其中，为了实现能量的循环利用，一般将烧成窑的废气抽到干燥窑中，用于干燥生坯。当窑炉温度曲线、气氛发生变化后，干燥窑的温度曲线、气氛也相应的发生变化，这就容易导致干燥窑容易产生边裂等缺陷。

一种较好的方法是在空窑时候放入带温砖，通过带温砖带走一定的热量，达到控制烧成曲线的作用。现有的瓷质砖窑炉的带温砖一般是采用同配方、同窑烧成的不带釉的坯体。这种带温砖强度虽高，但循环烧成过程中容易断裂，使用寿命短。此外，这种瓷质的带温砖带走的热量少，对维护窑炉系统整体的稳定不利。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种利用带温砖调节窑炉系统温度曲线的方法，其可有效维持窑炉系统的稳定性，提升产品成品率。

为了解决上述技术问题，本发明公开了一种利用带温砖调节窑炉系统温度曲线的方法，所述窑炉系统包括干燥窑、烧成窑以及连接干燥窑和烧成窑的传送装置；

所述烧成窑依次包括预热段、氧化段、烧成段、缓冷段和急冷段；所述氧化段设有用于收集预热段和氧化段烟气的第一抽风风机；所述急冷段设有用于收集所述缓冷段和急冷段废气的第二抽风风机；

所述干燥窑依次包括湿热干燥段与干热干燥段；所述湿热干燥段设有连接至第一抽风风机的第一管路，所述干热干燥段设有连接至第二抽风风机的第二管路；

利用带温砖调节窑炉系统温度曲线的方法包括：

(1)将带温砖在水中浸泡1～5分钟后捞出，沥干；

(2)将沥干的带温砖放到传送装置，在传送装置的传送下进入烧成窑中烧成；烧成过程中，带温砖依次通过预热段、氧化段、烧成段、缓冷段和急冷段；且通过第一抽风风机将预热段与氧化段的烟气抽入第一管路 ，注入干燥窑湿热干燥段；通过第二抽风风机将急冷段与缓冷段产生的废气抽入第二管路 ，注入干燥窑干热干燥段；

所述带温砖的吸水率为10～20％，抗折强度为25～45MPa。

作为上述技术方案的改进，所述烧成窑还设有排空装置，所述第一抽风风机通过排烟管与所述排空装置连接；所述第二抽风风机通过排热管与所述排空装置连接；

所述第一管路、第二管路、排烟管、排热管上分别设有第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门；

步骤(2)包括：

(2.1)关闭第一阀门和第二阀门；将第三阀门和第四阀门的开度增加至 60～100％；

(2.2)将沥干的带温砖放到传送装置，传送进入烧成窑炉；