[发明专利]一种起停电池用AGM隔板及其制备方法

说明书

一种起停电池用AGM隔板及其制备方法，所述隔板的原材料包括髙碱玻璃纤维和涤纶双组分短切纤维，所述髙碱玻璃纤维的含量为83％～95％，所述涤纶双组分短切纤维的含量为5％～17％。本发明的AGM隔板，通过涤纶双组分短切纤维与髙碱玻璃纤维均匀混合在一起，经脱水形成湿纸后，在一定的干燥温度下，涤纶双组分纤维皮层部分因熔点较低，融化的部分与玻璃纤维粘接在一起，形成了网状结构，芯层部分的纤维因熔点较高，在隔板中起到了骨架纤维的作用，达到改善了隔板的回弹性、耐折耐磨性能和抗穿刺性能。

技术领域

本发明属于起停电池技术领域，特别涉及一种起停电池用AGM隔板及其制备方法。

背景技术

由于国家对汽车行业采取越来越严格的节能减排措施，汽车轻量化和安全性能已成为各汽车厂家的研究重点，而起停就是具有节能减排的一种有效功能；AGM蓄电池内部使用的隔板采用的是超细玻璃纤维及有机纤维制成的隔板；与普通蓄电池相比，具有以下优点：(1)循环充电能力比普通铅酸蓄电池高3倍，具有更长的使用寿命；(2)在整个使用寿命周期内具有更高的电容量稳定性；(3)低温起动更加可靠；(4)降低事故风险，密封免维护，无酸液渗漏减少环境污染；(5)良好的抗震性能。

AGM起停电池对电池制程短路不良率、使用过程中的枝晶短路、失水性能、电阻、循环使用寿命等要求很高，现有的AGM隔板生产技术提供的产品不能满足要求。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种起停电池用AGM隔板及其制备方法，具体技术方案如下：

一种起停电池用AGM隔板，所述隔板的原材料包括髙碱玻璃纤维和涤纶双组分短切纤维，所述髙碱玻璃纤维的含量为83％～95％，所述涤纶双组分短切纤维的含量为5％～17％。

进一步地，所述隔板的厚度为1.30～2.30mm。

进一步地，所述涤纶双组分短切纤维采用双层结构包括皮层和芯层；所述皮层熔点为110～150℃，所述芯层熔点为220～260℃。

一种起停电池用AGM隔板的制备方法，所述方法包括：

准备适量的双组分短切纤维和髙碱玻璃纤维；

在水力碎浆机中添加所述双组分短切纤维，进行打浆，并添加调节剂调节PH值为2～4，形成第一浆液；

在所述第一浆液内投入髙碱玻璃纤维棉，进行再打浆，并添加调节剂调节PH值为2～4，形成第二浆液；

在所述第二浆液内加水稀释搅拌均匀，进行配浆，并添加调节剂调节PH值为2～4，形成第三浆液；

所述第三浆液经过成型机负压真空脱水、成型压榨，形成湿隔板；

将所述湿隔板经过烘干机进一步干燥，干燥后的隔板按照一定的长度和宽度裁切形成成品隔板。

进一步地，所述准备适量的双组分短切纤维和髙碱玻璃纤维包括：

准备打浆度在29°SR～44°SR的髙碱玻璃纤维；

准备质量克数为1.5D～2.5D，纤维长度5～12mm的涤纶双组分短切纤维。

进一步地，所述进行打浆，并添加调节剂调节PH值为2～4，形成第一浆液包括：

控制打浆浓度为1％～3％，打浆时间为3～8min进行打浆；

用密度为1.1～1.84g/m³的硫酸调节PH值在2～4之间。

进一步地，所述进行再打浆，并添加调节剂调节PH值为2～4，形成第二浆液包括：

控制打浆浓度为5％～16％，再次打浆时间为6～15min；