[发明专利]动态全硫化热塑性聚烯烃弹性体及其制备方法

说明书

本发明涉及一种动态全硫化热塑性聚烯烃弹性体，其制备原料包含：75重量份的EPDM3092E；10～12重量份的PP‑F401；15～17重量份的PP‑K7726；24～26重量份的CaCO₃；1重量份的小料；白油的重量份根据硬度调整；所述小料包括硫化剂、引发剂、硫化促进剂、光稳定剂、热稳定剂、滑剂、硅酮母粒。其强度、弹性、耐热性及抗压缩永久变形性有很大提高，同时，耐疲劳、耐化学品以及加工稳定性有明显改善，而且橡塑共混比可在较大范围内变更，使材料在性能上有更大调节余地。这种动态硫化的共混技术是TPV生产技术的一个突破。此法不仅适用于组成为EPDM/PP的TPV，还适用于不少其它橡塑共混体系。

【技术领域】

本发明涉及化工技术领域，具体涉及一种动态全硫化热塑性聚烯烃弹性体及其制备方法。

【背景技术】

热塑性弹性体(简称TPE)，是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性，在常温显示橡胶高弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料，是继天然橡胶、合成橡胶之后的第三代橡胶。

目前热塑性弹性体的种类已几乎涉及到合成橡胶的所有领域，发展到苯乙烯类TPE(SBS、SIS等)、聚烯烃类TPE(TPO)、双烯类TPE(TPB、TPI)、聚氯乙烯类TPE(TPVC、TCPE)、聚氨酯类TPE(TPU)、聚酯类TPE(TPEE)、聚酰胺类TPE(TPA)和有机氟类TPE(TPF)等八大类。其中前四类作为通用型材料，产量已占到85％以上，苯乙烯类热塑性弹性体又占其中的一半，但TPO是其中发展最快的一类产品。

热塑性聚烯烃弹性体(简称TPO)是由橡胶和聚烯烃两组分构成的弹性体材料。通常橡胶组分为乙丙橡胶(EPDM)、丁腈橡胶(NBR)和丁基橡胶(IIR)；聚烯烃组分主要为PP、PE及乙烯-醋酸乙烯共聚树脂(EVA)等。

目前世界TPO主要生产方法有机械掺混法(CompoundedTPO)、反应器合成法(In-situ TPO)和动态全硫化法(DynamicallyVulcanized)三种工艺。

机械掺混法是开发最早、技术最成熟的生产工艺，它通过双螺杆挤出机将乙丙橡胶与聚丙烯进行掺混；反应器合成法是新开发的生产工艺，先通入丙烯在反应器中生成均聚丙烯，再通入乙烯、丙烯，生成乙烯丙烯共聚物；动态全硫化法则是通过动态硫化和掺混过程，将完全硫化的橡胶微粒均匀分散在聚烯烃热塑性材料构成的连续基质中。通常机械掺混法和反应器合成法生产的热塑性聚烯烃弹性体的橡胶组分含量低于50％，一般只能作为高抗冲聚丙烯用于汽车(保险杠)及家用电器等领域；而动态全硫化法生产的热塑性聚烯烃弹性体(TPV)，橡胶组分含量可高达60-70％，产品综合性能相当于乙丙硫化胶，可部分代替三元乙丙硫化胶用于制造汽车配件、建筑材料、电子电气、工业用品和消费品等各种橡胶制品。但是动态全硫化法生产的热塑性聚烯烃弹性体也会随着配方和制备工艺的不同而体现不同的性能。目前国内TPV的生产只维持在中低档水平，科研和生产水平有待提高。

【发明内容】

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种耐热性能高，耐压缩变形量大，材料性能进一步得到改善的动态全硫化热塑性聚烯烃弹性体及其制备方法。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

动态全硫化热塑性聚烯烃弹性体，其制备原料包含：

75重量份的EPDM3092E；

10～12重量份的PP-F401；

15～17重量份的PP-K7726；

24～26重量份的CaCO₃；

1重量份的小料；

白油的重量份根据硬度调整；

所述小料包括硫化剂、引发剂、硫化促进剂、光稳定剂、热稳定剂、滑剂、硅酮母粒。